푸른기술이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 참가해 SYMPHONY-15을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. SYMPHONY-15는 각 관절에 토크센서를 내장하고 15Kg의 가반하중과 1300mm의 작업반경을 갖는 협동로봇이다. 작업자의 안전과 작업의 효율성을 위해 충돌감지 및 직접교시 기능이 내장되어 있으며 EN ISO 10218-1, CE, EMC & KCs 안전인증을 취득하였다. 또한 모듈화를 통한 유지보수 편의성 증대 및 여유자유도를 활용한 최적의 동작을 구현한다. 푸른기술은 1997년 창사 이래로 기술을 중시하여 탁월한 R&D를 바탕으로 글로벌 금융자동화와 역무자동화 분야에서 발군의 업체로 자리 잡았다. 전세계를 아우르는 글로벌 리더로서 지속적인 기술혁신과 부단한 도전을 통해 효율적인 시스템과 신뢰성 있는 솔루션 공급 업체로의 도전을 지
로거테크가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 참가해 설비 진동 머니터링 시스템, 진동 가속도 센서를 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 설비 진동 모니터링 시스템은 공장 자동화 설비(생산, 이송 등등)의 설비에 진동 감지하는 센서를 부착하여 설비의 (모터, 기어박스, 베어링 등) 상태 감시 및 설비의 이상유무를 판정한다. 또한 진동 가속도 센서는 공장 자동화 설비(생산, 이송 등등)의 설비를 장시간 가동시 일어날 수 있는 설비의 이상 유무를 진동 감지하며, 주로 설비의 모터, 기어박스, 베어링 부위에 부착하여 설비의 진동 상태를 측정한다. 로거테크는 진동 데이터 로깅 업계의 선도적인 혁신 기업으로 SERVO / MEMS 유형 가속도 센서, 속도 센서 및 와전류 유형 변위 센서를 포함한 진동 측정 및 분석 장비를 제공한다. 또한 고객의 중요한 프로세스 및 애플리케
이플러스이일렉트로닉코리아가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 참가해 EE310를 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. EE310은 복잡한 산업용 적용 분야에서 신뢰성 있는 측정을 위해 최적화 되어 상대 습도 및 온도를 매우 정확하게 측정할 뿐만 아니라 노점, 절대습도, 혼합비 등의 파라미터를 계산할 수 있다. Wall mount, Duct mount, Remote probe 등 다양한 종류의 모델이 있으며, Remote probe는 180 °C(356 °F)까지 사용 가능하고 압력 프로브는 20bar(290 psi)까지 사용 가능하다. 이플러스이일렉트로닉코리아는 센서 전문업체 E+E Elektronik의 한국 지사로 온습도, 오일 내 수분, 노점(이슬점 온도), 풍속, 차압, 질량유량, CO2센서, 트랜스미터, 휴대용 계측기, 데이터로거와 습도발생기를 수입 판매한
엣지크로스가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)’에 참가해 SCAUTR를 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. SCAUTR는 데이터 기반 AS 정비 시스템으로, 원격 CS 기술지원 및 이력파악을 통해 출장 비용을 획기적으로 절감할 수 있다. 또한 출고 기계장비 데이터 수집, A/S 원격 기술 지원, 가동현황 모니터링, 개발 고객 이력 조회, 전체 고객사 공지사항 등 전국으로 출고 납품된 기업의 모든 기계장비를 주도적 관리 가능하다. 엣지크로스(EdgeCross)는 스마트 머신을 위한 통합 솔루션을 제공하는 국내 유일의 스타트업이다. 기계 제작자와 기계 사용자인 고객을 대상으로 기존의 기계를 쉽고, 빠르고, 무엇보다 부담 없이 스마트 머신으로 전환하는 과정을 선도한다. 현재까지 판매된 AIoT 장비는 약 8,000개 이상, 다양한 산업 분야의 기계장비에서 수집되고 있는
마크포지드는 3D 프린팅 기술을 활용한 적층 제조 분야에서 빠르게 성장하는 글로벌 기업이다. 특히 항공, 자동차, 방산 등 다양한 산업에서 활용될 수 있는 고강성 경량 소재 기술을 보유하고 있고 생산 공정의 효율성을 극대화하는 솔루션을 제공하고 있다. 지난 3월 중순, 코엑스에서 열린 AW 2025 현장에서 만난 마크포지드 CEO 샤이 테렘(Shai Terem)은 한국 시장의 중요성과 자사의 핵심 기술에 대해 설명했다. 그는 한국이 첨단 기술을 빠르게 받아들이는 시장이라며 마크포지드의 혁신적인 솔루션이 한국 제조업의 경쟁력을 높이는 데 기여할 수 있다고 강조했다. Q: 마크포지드가 한국에서 중점적으로 추진하는 사업은 무엇인가. A: 마크포지드는 한국 시장에서 ‘팩트 리플로우 애플리케이션(Fact Reflow Application)’을 중심으로 적층 제조 기술을 확산시키고 있다. 이 솔루션은 제조 공정의 워크플로우를 최적화하고 생산성을 향상하는 데 초점을 맞추고 있다. 현재 항공우주, 방산, 자동차, 드론 등 다양한 산업군에서 마크포지드의 3D 프린팅 기술이 활용되고 있는데 특히 연구기관과 대학에서도 이 기술을 적극적으로 도입해 실험 및 연구 개발(R&
메크마인드로보틱스(이하 메크마인드)는 AI 기반 3D 비전 솔루션을 통해 글로벌 자동화 시장을 혁신하는 기업으로 자리 잡고 있다. 특히, 로봇 가이던스와 검사 시스템을 통합하는 기술을 통해, 기존의 단순 자동화 시스템을 뛰어넘어 완전한 지능형 자동화 솔루션을 구축하고 있다. 한국 시장에 대한 전략도 적극적이다. 메크마인드 본사는 한국을 중요한 시장으로 평가하고 있으며 최근 서울 지사 확장과 교육 센터 설립을 진행하기도 했다. 지난 12일부터 14일, 서울에서 열린 AW 2025 전시회 현장에 대형 부스를 마련한 것도 이러한 행보의 일환이었다. AW 2025 현장에서 메크마인드의 정명진 선임매니저를 직접 만나 메크마인드가 자동화 시장에서 어떤 차별점을 갖고 있는지, 그리고 향후 비전을 어떻게 설정하고 있는지 등에 대해 이야기를 들어봤다. Q. 메크마인드가 이번 AW 2025에서 중점적으로 소개한 솔루션은 무엇인가요. 메크마인드는 이번 전시회에서 두 가지 주요 제품을 선보였습니다. 첫 번째는 나노 울트라(Nano Ultra-GL)입니다. 이는 컴팩트한 크기와 높은 정밀도를 갖춘 3D 비전 솔루션으로 소형 제조 공정에서도 높은 성능을 발휘할 수 있도록 설계된 것이
삼성SDS가 AI 기술을 접목한 차세대 디지털 물류 플랫폼으로 글로벌 공급망 혼란에 대응하고 있다. 26일 잠실캠퍼스에서 열린 '첼로스퀘어 콘퍼런스 2025'에서 공개된 새로운 서비스는 분석형 AI와 생성형 AI를 활용해 물류 예측 정확도를 혁신적으로 높인 것이 특징이다. 최근 글로벌 물류 시장은 지정학적 리스크, 미국의 관세 정책 변화, 해운동맹 재편 등으로 큰 혼란을 겪고 있다. 삼성SDS는 이러한 환경에서 기업들의 과학적 의사결정을 지원하기 위해 첼로스퀘어 플랫폼을 대폭 업그레이드했다. 특히 선박의 이동시간, 항만 체류시간은 물론 '항구별 혼잡도'까지 변수로 반영한 예측 모델을 개발, 기존보다 훨씬 정교한 도착예정시간(Predictive ETA) 서비스를 선보였다. 이번에 강화된 기능 중 주목할 만한 것은 화물의 출항일 예측(Predictive ETD) 서비스다. 선적 후 변동 가능성이 있는 출항일을 사전에 예측해 전체 물류 프로세스를 실시간으로 관리할 수 있도록 했다. 또 목적지 항구에서 파업이나 재난 발생 시 대체 항구를 추천하고 새로운 내륙 운송 계획을 자동 생성하는 지능형 시스템을 구축했다. 특히 생성형 AI 기술을 활용한 물류 리스크 센싱 시스
국내 로봇 전문기업 로보티즈가 'Physical AI' 기술을 접목한 혁신적인 로봇 팔 솔루션을 선보이며 업계의 주목을 받고 있다. 최근 AW2025 전시회에서 공개하며 주목받은바 있는 'OpenMANIPULATOR-Y(이하 OM-Y)'는 오는 6월 정식 출시를 앞두고 있다. 특히 높은 수준의 모방학습(Imitation Learning) 구현 능력은 전문가들로부터 큰 관심을 받고 있다. OM-Y는 스탠퍼드 대학의 'Mobile ALOHA' 프로젝트 이후 주목받고 있는 VLA(Vision-Language-Action) 모델 기반의 최신 기술을 적용했다. 오픈소스 기반으로 개발된 이 제품은 사용자가 직접 관절과 링크를 조정할 수 있는 높은 수준의 모듈화를 자랑한다. 로보티즈는 OM-Y와 함께 'AI 매니퓰레이터' 키트도 공개할 예정인데 이는 모방학습 구현에 필요한 리더, 팔로워, 카메라 등 핵심 구성 요소를 모두 포함하고 있다. 특히 이 시스템의 핵심인 리더(Leader) 장치는 중력 보상과 마찰 보상 기능을 탑재했을 뿐만 아니라 그리퍼 기반의 햅틱 피드백 기능을 통해 보다 정교한 데이터 수집이 가능하도록 설계됐다. 이는 연구자들이 더 정밀한 모방학습 모델을 개
피아이이가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 AI 비전검사, 데이터 기반 스마트팩토리, AI Agent, AI 기반 초음파 검사 등 다양한 제조 지능화 솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 피아이이는 글로벌 제조 기업들의 공정 첨단화 경험을 바탕으로 ‘AI로 분석하고, 해결하고, 혁신하는’ 제조 지능화 구현을 목표로 다양한 AI 기반 솔루션을 공개했다. 특히, 자회사인 제조 데이터 및 산업용 AI 솔루션 기업 ‘아하랩스’, 산업용 컴퓨팅 및 SI 전문기업 ‘비즈하이시스템’, 자동화장비 전문 제조기업 ‘에프원테크’와 협력하여 솔루션을 고도화하고 통합 운용을 추진했다. AI 비전 Zone에서는 실제 장비를 활용한 검사 공정 시연이 진행되었으며 원통형 배터리 검사, 컨베이어 공정 검사, 롤투롤(Roll To Roll) 검사, 초음파 검사 등 다양한 솔루션
리비아오 로보틱스(Libiao Robotics)가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 첨단 자동화 솔루션 ‘AirRob 시스템’을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 리비아오 로보틱스가 이번 전시에서 공개한 AirRob 시스템은 좁은 통로에서도 박스를 자동으로 이동하고 피킹하는 작업을 지원하는 첨단 자동화 솔루션으로 기존 지게차 작업을 대체할 수 있는 혁신적인 물류 로봇 시스템이다. 이를 통해 공간 활용도를 극대화하고 작업 속도를 크게 개선하여 물류센터 및 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. AirRob 시스템은 경량화된 설계를 적용해 기존 선반에 별도의 보강 작업 없이 설치할 수 있어 도입이 빠르고 효율적이라는 장점이 있다. 기존 물류 시스템을 유지하면서도 자동화율을 높일 수 있어 창고 및 물류센터 운영 기업들이 손쉽게 시스템을 구축할 수 있도록 지원
캔탑스가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 반도체 및 LCD 공장의 AMHS(Automatic Material Handling System) 최적화를 위한 Hybrid PIO(Parallel Input/Output) 솔루션을 소개했다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 캔탑스의 Hybrid PIO는 반도체 및 LCD 제조 공장에서 AMHS 시스템 구축 시 필수적인 솔루션으로 AGV(무인운반차) 및 OHT(Overhead Transport)와 설비 간의 신호를 무선으로 주고받을 수 있도록 설계되었다. 기존의 PIO 방식은 유선 연결이 필수적이었지만 Hybrid PIO는 무선 신호 전송 방식을 지원해 설치 및 유지보수의 편의성을 극대화했다. 또한, 노이즈가 많은 공장 환경에서도 신뢰성 높은 데이터 전송이 가능하도록 설계되었으며 안정적인 동작을 보장하는 다양한 기술과 노
타보스가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에서 산업용 전기차 및 무인반송차(AGV) 등 고출력을 요구하는 모터 부하용 리튬이온배터리 솔루션이 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 타보스가 이번에 선보인 고출력 리튬이온배터리는 순간 최대 2C 방전 이하를 지원하며 산업용 전기차 및 AGV(무인반송차)의 안정적인 전력 공급을 위한 최적의 솔루션으로 설계됐다. 특히, 모터 부하가 큰 응용 환경에서도 안정적인 출력을 유지할 수 있도록 설계되어 자동화 공정, 물류 운송, 전기차, 로봇 등의 다양한 산업군에서 활용 가능하다. 무엇보다 빠른 충·방전 성능과 높은 에너지 밀도를 갖추고 있어 지속적인 전력 공급이 필요한 산업 환경에서의 효율성을 극대화할 수 있다. 또한, 배터리 관리 시스템(BMS, Battery Management System)과의 연계를 통해 최적의 전력 관리 및
유비씨가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 디지털 트윈 기반의 AI 자율제조 솔루션과 신제품 ‘OCTOPUS 시리즈’를 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 유비씨는 이번 전시에서 제조업의 미래를 이끌어갈 최첨단 기술과 실제 적용 사례를 공개하며 디지털 트윈을 활용한 AI 자율제조 솔루션을 중심으로 기업의 생산성 극대화 및 비용 절감 방안을 제시했다. 유비씨의 디지털 트윈 솔루션은 생성형 AI를 통한 실시간 데이터 분석 및 예측 유지보수 기능을 제공하며 시뮬레이션을 활용한 공정 최적화를 통해 제조 공정의 자동화 수준을 한층 더 높일 수 있도록 지원한다. 이를 통해 기업들은 생산 현장의 운영 효율성을 극대화하고 불필요한 비용을 절감할 수 있는 혁신적인 제조 환경을 구축할 수 있다. 특히, 이번 전시에서는 유비씨의 신제품 ‘OCTOPUS 시리즈’가 첫선을 보이며
유니티가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 실시간 3D(RT3D) 엔진을 활용한 디지털 트윈 및 스마트팩토리 솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 유니티의 디지털 트윈 솔루션은 실제 공장을 3D 가상 환경에서 구현하고 IoT 센서 및 PLC(Programmable Logic Controller) 데이터를 실시간으로 반영해 공장의 상태를 시각적으로 확인할 수 있도록 한다. 이를 통해 공정 최적화, 문제 발생 시 신속한 원인 분석, 예측 유지보수(Predictive Maintenance) 등의 기능을 제공하며 산업 현장에서 보다 효율적인 의사결정을 지원한다. 또한, 유니티는 3D 시뮬레이션을 통해 생산 공정을 최적화할 수 있는 기능을 제공한다. 공장 내 로봇, 설비, 인력 배치 등을 가상 공간에서 테스트하여 생산성 향상을 도모할 수 있다. 특히, XR(
엑트엔지니어링이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 스카라 로봇(SCARA Robot) 기반의 산업 자동화 솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. 엑트엔지니어링이 선보인 THL 시리즈 스카라 로봇은 높은 작업 정밀도와 효율성을 갖춘 로봇 시스템으로 산업 환경에 최적화된 다양한 모델을 제공한다. 암 길이 300mm부터 1000mm까지의 다양한 제품군을 보유하고 있어 제조 공정의 크기와 요구 사항에 따라 적절한 솔루션을 선택할 수 있다. 스카라 로봇은 고속 동작과 반복 정밀도를 제공하며 4축 다관절 구조를 통해 빠르고 유연한 작업 수행이 가능하다. 또한, 전력 소모를 기존 모델 대비 최대 70% 절감하여 에너지 효율성을 극대화했으며 경량 설계를 적용해 설치와 유지보수가 용이하도록 설계되었다. 오토메이션월드 김재황 기자 |
[자율제조 핵심 기술] 인간의 손재주 모사하는 로봇 핸드…모든 움직임을 ‘자유자재’로
[자율제조 핵심 기술] 로봇 안전성·생산성 동시에 잡다…세이프틱스, ‘SafetyDesigner’로 HRC 실현 앞당겨
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LS일렉트릭, 제주 전력계통 안정화 위한 대용량 ESS 구축 착공…스마트에너지 사업 가속
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