[첨단 헬로티] 코오로이(KORLOY)가 난삭 스테인레스강 밀링 가공의 생산성 향상을 위해 새로운 재종인 PC9540을 출시했다. 이 재종은 M40 grade의 스테인레스강 전용 재종으로 고인성 모재를 적용하여 중황삭, 강단속 밀링 가공에서 내치핑성 및 내파손성을 극대화하였다. ▲난삭 스테인레스강 밀링 가공용 인써트 ‘PC9540’가 장착된 모습 <사진 : 코오로이 홈페이지> 스테인레스강은 내식성이 뛰어나고 양호한 강도 및 광택을 가지고 있어 식품 및 의료기구, 자동차 부품, 건설재료 등 여러 산업군에 사용되는 금속 소재다. 특히 최근에는 터보차저 터빈하우징, 항공우주 부품에 적용되는 고강도 및 내열 스테인레스강의 사용이 증가하고 있다. 고강도 및 내열 스테인레스강은 일반 스테인레스강 대비 가공 시 고열을 발생시켜 인써트 표면의 마모, 열화 그리고 칩의 용착을 유발하며 전단저항이 커서 공구에 치핑, 결손 등의 이상 손상을 빈번히 일으킨다. 때문에 가공성이 좋지 않은 난삭 스테인레스강으로 분류된다. 이러한 난삭 스테인레스강의 불안정한 강단속 가공은 기존 M25-M35 grade 재종의 공구수명 및 사이클타임 개선에 한계가 있다.
[첨단 헬로티] 코오로이(KORLOY)가 내용착성 및 내치핑성이 우수한 비철 가공 전용 고성능 DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅 인서트 ‘PD1005/PD1010’를 출시했다. 알루미늄, 구리 등의 비철 금속은 상대적으로 낮은 융점을 가지기 때문에 절삭 가공 시 공구의 인선에 심각한 용착을 일으킨다. 이로 인하여 인선이 둔탁해져 가공 품위 및 피삭재의 면조도가 저하되고, 절삭 부하의 증가로 돌발적인 치핑이 발생한다. 이렇게 되면 안정적인 공구 수명을 기대하기 어렵다. 코오로이가 이번에 선보인 인서트는 비철금속 가공을 위한 새로운 재종 솔루션으로 고성능 DLC 코팅 재종을 제공한다. PD1005는 알루미늄, 구리 피삭재 또는 연속 가공을 위한 재종이다. 극대화된 내마모성 및 내용착성을 갖는 고성능 DLC 코팅을 적용하여 고속 가공이 가능하고, 일반 비철류의 연속 가공에서 우수한 가공 품위를 구현한다. PD1010은 단조 알루미늄, AlSi 합금 또는 단속 가공을 위한 재종이다. 내치핑성 향상 모재와 고성능 DLC 코팅을 조합하여 향상된 인성을 바탕으로 경도가 높은 비철류 가공 또는 단속가공에서 안정적이고 우수한 공구 수명을
[첨단 헬로티] 최근 항공우주, 발전, 에너지 산업에서 핵심 부품의 경량화와 효율성이 향상되면서 높은 강도를 유지하면서도 비교적 가벼운 내열합금의 가공이 증가하고 있다. 대표적인 인코넬, 티타늄 합금 소재의 내열합금은 고온 고강도 및 낮은 열전도의 특성을 가지고 있어 가공 시 고온의 집중으로 인한 열충격, 가공경화, 진동 등이 발생된다. 따라서 인선 치핑과 돌발 파손으로 인한 공구 수명 및 생산성 저하 등의 문제들이 발생하였다. 코오로이(KORLOY)는 이러한 시장의 요구를 반영하여 가공 안정성 및 수명을 대폭 향상시킨 인코넬, 티타늄 가공 전용 MSD(Mach Solid Drill) Plus-S를 개발하였다. MSD Plus-S는 노치제어 인선 형상과 특수 인선 처리로 치핑 및 돌발 파손을 예방하였으며 넓은 칩 포켓과 최적의 선단 경사면 형상은 칩과 열 배출성을 크게 향상시켰다. 이는 고온의 작업 환경에서도 안정적인 가공으로 생산성을 크게 향상시킨다. PC325T 신규 재종은 우수한 내열성과 내산화성을 통한 안정적인 공구 수명을 자랑한다. 또한 표면조도의 뛰어난 코팅으로 인선부 용착 현상을 감소시키며, 고온에서의 원활한 칩 배출은 절삭부하를 줄여준다. 코오
[첨단 헬로티] 생산성 향상을 위한 홈 및 절단 가공조건은 점점 고속화 되고 있으며 공정 최적화를 위해 기존보다 높은 수준의 가공품질이 요구되고 있다. 그 중 홈가공 툴은 가늘고 긴 인서트 형상 때문에 고속 가공 시 채터링 발생으로 인하여 칩 배출성이 저하되고 공구가 쉽게 마모되거나 파손되어 고효율 가공에 어려운 문제가 있었다. ▲ 코오로이 EKGT(Eco KORLOY Grooving Tool) 코오로이(KORLOY)의 EKGT(Eco KORLOY Grooving Tool)는 V형 클램프 체결시스템과 체결면의 세레이션 형상 적용으로 절삭가공 중 진동을 효과적으로 억제하기 때문에 고효율 가공 시 가공 안정성과 품질이 우수하다. EKGT 홀더는 외경, 내경, 단면, 모방, 자동선반 및 릴리프 가공 등 다양한 타입이 준비되어 있어 고객이 원하는 최적의 가공솔루션을 제공한다. KGT 칩브레이커는 다양한 피삭재와 가공 영역에 맞춰 준비되어 있으며 각각의 가공 환경에서 칩 배출성을 향상시킬 수 있도록 최적화 설계되어 우수한 면조도와 치수 정밀도를 보장한다.
상호명(명칭) : ㈜첨단 | 등록번호 : 서울,아54000 | 등록일자 : 2021년 11월 1일 | 제호 : 오토메이션월드 | 발행인 : 이종춘 | 편집인 : 임근난 |
본점 : 서울시 마포구 양화로 127, 3층, 지점 : 경기도 파주시 심학산로 10, 3층 | 발행일자 : 2021년 00월00일 | 청소년보호책임자 : 김유활 | 대표이사 : 이준원 |
사업자등록번호 : 118-81-03520 | 전화 : 02-3142-4151 | 팩스 : 02-338-3453 | 통신판매번호 : 제 2013-서울마포-1032호
copyright(c)오토메이션월드 all right reserved
UPDATE: 2025년 01월 09일 10시 24분
/pdf.png)
/smartmap_2_01.png)
/smartmap_2_04.png)
/smartmap_2_big_04.jpg)
/smartmap_2_05.png)
/smartmap_2_big_05.jpg)
/smartmap_2_08.png)
/smartmap_2_big_09.jpg)
/smartmap_2_09_2.png)
/smartmap_2_big_10_2.jpg)
/smartmap_2_11_2.png)
/smartmap_2_big_12_2.jpg)
/smartmap_2_02.png)
/smartmap_2_03.png)
/smartmap_2_06.png)
/smartmap_2_big_07.jpg)
/smartmap_2_07.png)
/smartmap_2_big_08.jpg)
/smartmap_2_12.png)
/smartmap_2_big_13.jpg)
/smartmap_2_13.png)
/smartmap_2_big_14.jpg)
/smartmap_2_14.png)
/smartmap_2_big_15.jpg)
/smartmap_2_15.png)
/smartmap_2_big_16.jpg)
/smartmap_2_16.png)
/smartmap_2_big_17.jpg)
/smartmap_2_17_2.png)
/smartmap_2_big_18_2.jpg)
/smartmap_2_18_2.png)
/smartmap_2_big_19_2.jpg)
/smartmap_2_19._2.png)
/smartmap_2_big_20_2.jpg)
/smartmap_2_20.png)
/smartmap_2_big_21.jpg)
/smartmap_2_21.png)
/smartmap_2_22.png)
/smartmap_2_23.png)
/smartmap_2_24.png)
/smartmap_2_25.png)
/smartmap_2_26.png)
/smartmap_2_27.jpg)