제조업은 1차 산업부터 4차 산업까지 여러 산업 체제에서 필수불가결한 요소로 활약했다. 5차 산업혁명을 앞둔 오늘날에도 그에 맞게 진화하며, 새로운 가치를 지속 양산하는 중이다. 이러한 제조 산업은 핵심이자 유망 분야로 체제가 고도화되고 있다. 제조 영역은 각종 형태와 체계로 분화돼 있는데, 이에 따른 분류도 셀 수 없이 많다. 그중 공작기계는 정밀 제조의 정수를 발산함과 동시에 산업·공장자동화의 초석을 마련한 분야 중 하나로 평가된다. 정교한 가공 기술을 바탕으로 요구사항에 적합한 제품을 제조한다. 장비·부품·도구 등 생산·제조에 필요한 요소를 만드는 역할도 하기 때문에 제조업에서 다양한 혁신을 제시했다. 한편 절삭공구(Cutting Tool)는 공작기계에 탑재되는 도구로, 금속·목재·플라스틱 등 대상물을 새로운 형태로 재탄생시키는 데 직접적으로 관여한다. 이 기술은 공작기계와 한데 융화돼 복잡한 설계의 제품을 구현하고 있다. 기술이 발전함에 따라 집적화되고, 복잡해지는 기계 설계의 특성에 발맞춰 고도화가 진행 중인 영역이다. ‘디지털 전환·ESG·넷제로’ 트렌드 맞닥뜨린 ‘전통 제조’…지속 가능한 ‘디지털 제조’로 선회 인공지능(AI)·사물인터넷(IoT)
헬로티 조상록 기자 | 절삭공구 전문기업 케나메탈(Kennametal)이 스틸, 스테인리스강 및 주철에서 최고의 소재 제거율을 제공하는 'FIX8' 중절삭용 선삭 시스템을 출시했다. 인서트당 8개의 절삭날이 있는 FIX8 선삭 시스템은 중절삭 선삭 작업의 생산성을 높여 절삭 부하를 최대 15%까지 줄이고 인선당 공구 비용을 최저로 낮춘다. 케나메탈 관계자는 "FIX8은 선삭 및 단면 가공, 매끄러운 표면, 단속 및 심한 단속 가공을 포함한 광범위한 응용 분야를 포괄하도록 설계되었다. FIX8을 사용하면 최대 1.4mm의 극한 이송과 최대 12mm의 절삭 깊이도 가능하다"고 설명했다. FIX8 인서트의 탄젠셜 디자인은 인서트를 포켓 시트 내부로 단단히 당기는 견고한 클램핑 시스템이 특징이며, 인서트가 최적의 성능을 위해 큰 절삭 부하와 진동에 견딜 수 있는 우수한 안정성을 제공한다. 인서트는 또한 교체 가능한 초경 심으로 지지되어 포켓이 변형 및 손상되지 않도록 보호한다. FIX8 툴 홀더는 정밀한 3D 쿨런트 기술이 적용되어 필요한 곳에 정밀하게 충분한 쿨런트를 공급한다. 3개의 쿨런트 노즐이 경사면을 향하고 있어 온도, 칩 배출 및 칩 형성 지원을 제어한다
헬로티 조상록 기자 | 샌드빅 코로만트가 소직경을 위해 개발된 CoroCut QI 내경 및 단면 홈 가공 인서트 제품군(이하 코로컷Qi)을 출시했다. 경절삭 수행과 절삭 부하 감소에 최적화된 코로컷Qi는 높은 공정 안정성, 안정적인 홈 가공, 정밀한 칩 배출을 보장하여 홈의 표면 품질을 향상시킨다. 코로컷Qi는 다양한 절단 및 홈 가공에 최적화된 종합적인 공구 제품군으로, 특히 소직경을 위해 개발되었다. 모든 인서트가 내경 및 단면 홈 가공 공구 홀더에 맞기 때문에 사용자가 손쉽게 최적의 공구를 선택할 수 있다. 코로컷Qi는 내경 홈 가공 영역과 단면 홈 가공 영역으로 구분되며 'T-max Q-Cut 151.3'의 업그레이드 제품군이다. 내경 가공 공구와 단면 홈 가공 공구 모두 개선된 설계로 더욱 정밀한 날 라운딩 공차와 내부 절삭유를 구현하여 칩 컨트롤 향상, 10% 생산성 증가, 20% 공구 수명 향상 등의 이점을 누릴 수 있다. 코로컷Qi의 주요 특징으로는 경절삭 수행에 최적화된 팁 시트 각도, 진동 방지에 최적화된 절삭 부하, 안정적이고 정확한 인서트 위치를 보장해 인서트 움직임을 최소화하는 레일 인서트 시트 등이 있다. 또한 스크류 클램프식 공구
나시자키 타케오, 모리머시너리 FA사업부 제조기술과 팩토리 오토메이션(FA)이란 글자 그대로 ‘공장 자동화’를 말한다. 공장에서 제품이 제조되는 공정에는 수주, 생산, 출하와 같은 일련의 흐름이 있는데, 시대의 진전과 함께 공장에 도입되는 테크놀로지도 변화해 왔다. 최근에는 ICT, IoT, AI 등의 기술 발전과 함께 인더스트리4.0, 이른바 ‘제4차 산업혁명’이 강조되고 있으며, FA화에도 새로운 물결이 밀려오고 있다. IoT 센서와 네트워크 기술의 연계로 공작기계나 산업용 로봇 등이 네트워크로 연결되고, 공장 현장의 데이터를 자동적으로 수집할 수 있게 됐다. 또한, 하나의 공장을 넘어 사내외의 여러 공장과도 연계가 이루어지고 있다. 이번에 소개하는 AI 툴 소믈리에는 머시닝 툴 매니지먼트 시스템의 핵심이 되는 장치, 툴 스토커에 AI에 의한 절삭공구의 수명 판정 기능을 탑재한 장치이다. 기존에는 기계가공 기능사 자격자가 하고 있던 공구 마모 판정을 AI 툴 소믈리에가 자동 판별, 공구 수명을 포함한 라이브러리를 구축해 정보의 일원화가 가능해진다. 이하에 개발 배경과 그 활용 방법을 소개한다. 툴 소믈리에의 개발(2019년 판매 시작) (그림 1) 이 설
헬로티 조상록 기자 | 절삭공구 전문기업 비디아(WIDIA)는 오늘 스틸 및 주철 소재의 중황삭 밀링 작업을 위한 M8065HD 인덱서블 밀링 플랫폼 출시를 발표했다. 8개의 절삭날과 매우 넓은 칩 배출구가 설계된 M8065HD는 페이스 및 숄더 밀링 작업에서 깊은 절입량으로 높은 소재 제거율을 달성할 수 있다. WIDIA 선임 글로벌 포트폴리오 매니저인 Christine Schneider는 "페이스 밀링은 가장 일반적인 가공 작업 중 하나이므로, 스틸 및 주철의 소재 제거율을 크게 향상시키는 비용 효율적인 다목적 솔루션을 설계했다"면서 "M8065HD는 페이스 밀링 공구 재고를 줄이고 가공 생산량을 높이려는 일반 엔지니어링, 에너지 및 자동차 고객을 위한 턴키 솔루션"이라고 말했다. 6.35mm 두께의 인서트를 사용하여 65도 절입각으로 설계된 M8065HD는 WP35CM, WK15CM 및 WU20PM의 세 가지 다목적 재종에 하나의 범용 인서트 형상을 갖추고 있다. WP35CM 재종은 모든 유형의 스틸을 대상으로 하며, WK15CM 재종은 주철 소재용으로 설계되었으며 건식 애플리케이션에서 최고의 성능을 발휘하지만 습식 조건에서도 사용할 수 있다. 범용 W
[첨단 헬로티] 대구텍은 CHASE2HEPTA 제품군에 난삭재 가공에서 안정적인 성능을 발휘하는 심 타입의 커터 및 XNM(H)U 06 황·정삭 인서트를 출시한다. ▲심 타입 커터 및 XNM(H)U 06 황·정삭 인서트 심 타입의 CHASE2HEPTA 커터는, 심의 추가로 인해 지지부 강성이 증대되고 가공 부하에 견디는 힘이 강하므로 높은 이송 조건에서 적용될 수 있다. 또한 칩에 의해 일어날 수 있는 커터 바디의 손상을 방지하는 효과가 있으며, 이로 인해 안정적인 가공 성능을 가진다. 특히 터보 차저나 난삭재의 황삭 가공에서 탁월한 성능을 발휘한다. 또한 심 타입 커터 출시에 맞춰, 06 사이즈 인서트도 황삭용의 MT 칩포머 및 정삭용의 MLW 칩포머가 추가로 출시된다. 황삭용 MT 칩포머는 코너 R 타입의 가변형 인선을 가진 인서트로, 최대 절삭깊이 4.2mm까지 사용 가능하다. 또한 정삭용 MLW 칩포머는 정삭 가공을 위한 인서트로, 큰 R 형상의 와이퍼를 적용하므로 뛰어난 표면 조도를 획득할 수 있다.
[첨단 헬로티] 발터(Walter AG)가 기존 시스템의 장점은 유지하면서 단점을 보완한 인서트 시스템 ‘Walter Cut MX’를 출시했다. 이번 제품은 맞춤핀 고정 방식으로 취급 도중 발생할 수 있는 실수를 방지할 수 있게 되고, 높은 반복 정확도 및 포지셔닝 정확도가 보장된다. 또 4코너 절삭날 인서트는 하나의 절삭날이 부러져도 계속 사용이 가능하다. ▲홈가공 및 절단 작업의 새로운 기준을 제시하는 인서트 시스템 ‘Walter Cut MX’ 발터는 MX 제품군에 발터 CaptoTM 툴 홀더와 대형 사이즈의 인서트 폭을 추가로 선보인다. 신형 CaptoTM 일체형 공구(C3–C6)를 활용하면, Capto 인터페이스 타입 장비에도 MX 시스템을 사용할 수 있다. 장축 선반과 멀티 스핀들 장비에 사용되는 신형 절단 블레이드도 추가되었다. 발터는 깊은 홈 예비 그루빙 등과 같은 작업을 할 수 있도록 대형 사이즈의 인서트 폭에 사용할 수 있는 신형 홈가공 인서트와 툴 홀더를 제품군에 추가하였다. 이를 통해 일반적으로 통용되는 4mm 및 5mm(최대 인서트 깊이: 6mm) 깊이 가공용으로 인서트 폭이 기존 0
[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant, 이하 샌드빅)가 대량 생산을 위한 주문 제작 공구로 구성된 CoroBore BC(Boring Combination) 솔루션을 출시한다. CoroBore BC를 사용하면 하나의 공구로 준정삭 가공과 챔퍼 가공을 포함한 다양한 작업을 수행할 수 있다. CoroBore BC는 표준 공구로는 특정한 요구사항을 충족할 수 없지만, 엔지니어링 솔루션의 비용과 납기가 비현실적인 경우에 쉽고 빠른 대안을 제시한다. 샌드빅 직원이 공구를 자동으로 생성하고 가격 및 납품 정보를 제공하는 온라인 프로그램을 이용하기 때문에 프로세스가 신속하게 진행된다. CoroBore BC 공구의 생산성 향상은 불필요한 공구 교환을 없애고 사이클 시간을 단축하는 데 기반을 두고 있다. 자동화된 설계 및 견적 프로세스로 이러한 장점이 훨씬 더 빠르게 실현된다는 점이 새로운 솔루션의 여러 강점 중 하나다. 다양한 CoroBore BC 옵션은 광범위한 멀티 스텝 보링 작업을 수행할 수 있게 해준다. 사용자는 하나의 공구로 최대 4개의 가공 작업을 선택할 수 있다(작업 당 최대 2개의 절삭날). 절삭 직경 범위는 20 ~ 200mm(0.7
[첨단 헬로티] 대구텍이 칩과 드릴 제품군을 추가 확장하였다. 먼저 TOPDRILL 제품군에 DL 타입의 신규 칩포머를 추가하였다. 기존의 DP 칩포머는 다양한 재질의 피삭재에 적용할 수 있는 다목적용의 제품으로, 이번에 신규로 추가되는 DL 칩포머는 연강 가공에 특화된 제품으로 특히 칩 분절에 최적화된 인선 형상을 가지고 있다. ▲(좌) 신규 DL 칩포머, (우) SPADERUSH 드릴홀더 이로써 TOPDRILL 제품군은 다목적용의 DP 타입, 주철 가공용의 DK 타입, 알루미늄 가공용의 DA 타입 및 연강 가공용의 DL 타입 칩포머를 가짐으로써 고객의 선택폭을 더욱 넓혔다. 두 번째로 추가되는 제품은 SPADERUSH 라인의 가공 깊이 3D 및 5D 홀더에 장착되는 20.0-25.5mm 드릴 헤드 및 직경 20.0-25.9 mm의 소구경 드릴 홀더들이다. 따라서 SPADERUSH 3D 및 5D 홀더의 전체 표준 공급 직경은 20.0-41.0 mm가 되었다. 이 제품은 독창적인 퀵 체인지 체결 시스템이 적용돼 드릴 헤드 교체 시 홀더로부터 스크류를 제거할 필요가 없다. 세 번째로 추가되는 제품은 12xD용 DRILLRUSH에 적용되는 소구경 직경 8.0-1
세코툴스(Seco Tools)가 새로운 파워 밀링 척을 출시했다. 이 제품은 유압 홀더와 열박음 타입 홀더에 필적하는 수준의 전달 토크와 지지력으로 밀링 성능을 극대화한다. 파워 밀링 척은 탁월한 작업 유연성과 비용 효율성을 발휘하며 작업 현장에 필요한 공구 재고를 줄이는 효과도 제공한다. 파워 밀링 척은 3XD에서 5미크론 런아웃 정확성을 제공한다. 직접 클램핑 기술을 통해 Seco 척 하나로 원통형 평면(20mm 및 32mm)과 Weldon 샹크 도구(20mm)를 유지할 수 있다. 또한 축소 슬리브를 사용하여 척 하나로 원통형 평면, Weldon 및 Whistle Notch(6mm~25mm)에서 다양한 샹크 직경을 처리할 수 있다. 이 척은 황삭 작업 및 정삭 작업을 위한 밀링 공구는 물론이고 드릴링 및 탭핑용 공구까지 모두 수용 가능하다. 이번 파워 밀링 척은 너트 및 니들 베어링 설계를 적용하여 콜렛 척에 사용되는 일반 강철 간 접점과는 달리 최소의 조임력/토크로 탁월한 클램핑력을 생성한다. 절삭유 스톱 스크류 옵션 사용 시 파워 밀링 척에 내부 절삭유 공급 기능을 추가할 수 있다. Seco 파워 밀링 척은 HSK-A, Seco-Capto, DIN,
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)에서 RCMx 선삭 인서트 제품군의 일부로 새로운 -RR93 및 -R3 형상을 출시했다. 선로 휠 선삭과 같은 초고난도의 작업을 위해 설계된 신제품으로 새로운 황삭 및 중정삭 칩브레이커에 업계 최고의 Duratomic 재종 기술을 결합했다. RR93 칩브레이커는 공구 수명과 생산성, 제품 안정성을 높이고 칩 제어 작업 영역을 넓히며 표면조도를 개선하는 효과가 있다. 이 새로운 설계는 -RR94 형상을 대체한다. ▲ 세코툴스의 RCMx 선삭 인서트 제품군 R3 형상은 강, 가공이 어려운 스테인리스강, 초내열 합금의 중정삭 작업에 효과적이다. 최적의 위치에 배치된 홈은 1.5mm의 절삭 깊이, 0.6-1.2mm/rev의 높은 이송 속도, 90-160m/min의 절삭 속도에서도 칩을 제어할 수 있다(절삭 데이터가 이와 같은 경우, 피삭재 및 장비 조건에 따라 적절한 선택이 필요). -R3 형상은 이전의 R2 형상을 대체한다. 전체 RCMx 인서트 제품군에 RCMT20-R2 포지티브 스크류 클램프 제품군을 추가하면 가공 진동이 대폭 감소하고 표면이 매끄러워져 선로 휠의 표면 영역 정삭 및 고난도 재질의 중황삭 작업에 매우
[첨단 헬로티] 코오로이(KORLOY)가 내용착성 및 내치핑성이 우수한 비철 가공 전용 고성능 DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅 인서트 ‘PD1005/PD1010’를 출시했다. 알루미늄, 구리 등의 비철 금속은 상대적으로 낮은 융점을 가지기 때문에 절삭 가공 시 공구의 인선에 심각한 용착을 일으킨다. 이로 인하여 인선이 둔탁해져 가공 품위 및 피삭재의 면조도가 저하되고, 절삭 부하의 증가로 돌발적인 치핑이 발생한다. 이렇게 되면 안정적인 공구 수명을 기대하기 어렵다. 코오로이가 이번에 선보인 인서트는 비철금속 가공을 위한 새로운 재종 솔루션으로 고성능 DLC 코팅 재종을 제공한다. PD1005는 알루미늄, 구리 피삭재 또는 연속 가공을 위한 재종이다. 극대화된 내마모성 및 내용착성을 갖는 고성능 DLC 코팅을 적용하여 고속 가공이 가능하고, 일반 비철류의 연속 가공에서 우수한 가공 품위를 구현한다. PD1010은 단조 알루미늄, AlSi 합금 또는 단속 가공을 위한 재종이다. 내치핑성 향상 모재와 고성능 DLC 코팅을 조합하여 향상된 인성을 바탕으로 경도가 높은 비철류 가공 또는 단속가공에서 안정적이고 우수한 공구 수명을
[첨단 헬로티] 대구텍이 티클램프 제품군에서 피삭재 소재별로 더욱 특화한 신규 칩브레이커 인서트를 출시했다. 이번에 새롭게 출시한 칩브레이커 인서트는 TDUF와 TDV 타입이다. TDUF 인서트는 특수 형상의 칩브레이커로 인하여 크롬-니켈 합금강 및 저탄소강 가공에 적합하며, 특히 베어링강 가공에서 탁월한 성능을 발휘한다. 또한 저이송 영역에서 칩 컨트롤이 탁월하다. TDV 인서트는 날카로운 절삭 인선과 넓은 칩 그루브로 인하여 가공 부하 발생이 적고, 스테인리스강 및 연강 가공에서 우수한 성능을 발휘하며 칩 분절력이 우수하고 구성인선의 발생을 방지한다. 관 및 작은 지름 등의 소형 소재를 중-저 이송 영역에서 가공할 때 가공 수명이 우수한 것이 특징이다. 또한 가공 후 편평한 바닥면을 구현한다.
[첨단 헬로티] 케나메탈(Kennametal)의 새로운 보링 시스템은 효과적인 채터 방지 메커니즘을 자랑하며, 다양한 범위의 인덱서블 헤드 및 섕크 사이즈를 제공한다. ▲ 무진동 보링 시스템 이번 무진동 바의 가장 중요한 기능은 ‘플러그 앤 플레이’로, 튜닝이나 조정을 할 필요 없이 간단히 패키지에서 꺼내어 터렛에 장착하고 보링하면 된다. 이번 무진동 보링 시스템 통해 진동을 제거하면 채터가 줄어들게 되고 공구 수명이 크게 연장될 뿐만 아니라 부품 표면조도에도 탁월한 영향을 준다. 또한 공구가 수명이 길어지면 이송, 절삭 속도, 절삭 깊이로 더 강하게 밀 수 있다. 이번 보링 시스템에는 다양한 스타일 및 사이즈의 인덱서블 헤드를 바의 끝단에 단단히 클램핑하는 세레이션(톱니형) 볼트 온 커넥션이 있다. 특히 더 높은 안정성을 제공하기 위해 헤드 자체를 짧고 가볍게 만들어 바의 성능을 높였다. 또한 내부 쿨런트로 가장 필요한 곳에 고압의 쿨런트를 정확히 분사한다. 그 결과 절삭이 이루어지는 곳에서 냉각을 극대화하여 칩 컨트롤이 용이해진다. 이번 무진동 바는 진동이 없고 유지보수도 필요 없다. 바 내부에는 한 쌍의 탄성 지지대에 의해 지지되는
[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)가 HRSA 소재의 씰 핀 가공을 위해 디자인된 CoroCut 1-2 초경 및 CBN 헤드 홈 가공 인서트의 제품 범위를 확대한다. 샌드빅 코로만트는 시장 요구를 충족하기 위해 원래 2㎜ 폭으로 제공되던 기존 제품군에 우주 항공 엔진 디스크 및 엔진 케이싱의 작은 씰 핀 형상 가공 요건을 충족하는 1.5㎜ 인서트를 추가한다. 반경이 작은 포켓과 홈이 특징인 씰 핀은 터빈의 회전 부품과 고정 부품 사이에서 기체 밀봉의 역할을 수행한다. 각 씰 핀은 극도의 온도 및 압력 차이를 견디도록 첨단 HRSA 소재를 사용해 가공한다. CoroCut 1-2 홈 가공 공구는 씰 핀을 가공할 때 중요한 요소인 일관된 칩 컨트롤과 공정 안정성을 보장하는 견고한 고정밀 솔루션이다. 작은 씰 핀 형상의 가공을 위한 새로운 1.5㎜ 폭의 CoroCut 1-2 인서트는 -RO 형상과 세 가지 재종(GC1105, GC1125, S05F)으로 제공된다. 입증된 형상 및 재종이 우수한 칩 형성 능력, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공, 뛰어난 표면 조도를 보장하고, 특허 받은 CoroCut 레일 인터페이스 덕분에 장착 안정성 또한
상호명(명칭) : ㈜첨단 | 등록번호 : 서울,아54000 | 등록일자 : 2021년 11월 1일 | 제호 : 오토메이션월드 | 발행인 : 이종춘 | 편집인 : 임근난 |
본점 : 서울시 마포구 양화로 127, 3층, 지점 : 경기도 파주시 심학산로 10, 3층 | 발행일자 : 2021년 00월00일 | 청소년보호책임자 : 김유활 | 대표이사 : 이준원 |
사업자등록번호 : 118-81-03520 | 전화 : 02-3142-4151 | 팩스 : 02-338-3453 | 통신판매번호 : 제 2013-서울마포-1032호
copyright(c)오토메이션월드 all right reserved
UPDATE: 2025년 01월 06일 16시 10분
/pdf.png)
/smartmap_2_01.png)
/smartmap_2_04.png)
/smartmap_2_big_04.jpg)
/smartmap_2_05.png)
/smartmap_2_big_05.jpg)
/smartmap_2_08.png)
/smartmap_2_big_09.jpg)
/smartmap_2_09_2.png)
/smartmap_2_big_10_2.jpg)
/smartmap_2_11_2.png)
/smartmap_2_big_12_2.jpg)
/smartmap_2_02.png)
/smartmap_2_03.png)
/smartmap_2_06.png)
/smartmap_2_big_07.jpg)
/smartmap_2_07.png)
/smartmap_2_big_08.jpg)
/smartmap_2_12.png)
/smartmap_2_big_13.jpg)
/smartmap_2_13.png)
/smartmap_2_big_14.jpg)
/smartmap_2_14.png)
/smartmap_2_big_15.jpg)
/smartmap_2_15.png)
/smartmap_2_big_16.jpg)
/smartmap_2_16.png)
/smartmap_2_big_17.jpg)
/smartmap_2_17_2.png)
/smartmap_2_big_18_2.jpg)
/smartmap_2_18_2.png)
/smartmap_2_big_19_2.jpg)
/smartmap_2_19._2.png)
/smartmap_2_big_20_2.jpg)
/smartmap_2_20.png)
/smartmap_2_big_21.jpg)
/smartmap_2_21.png)
/smartmap_2_22.png)
/smartmap_2_23.png)
/smartmap_2_24.png)
/smartmap_2_25.png)
/smartmap_2_26.png)
/smartmap_2_27.jpg)