PROFIBUS-DP(Distributed Peripherals) 필드버스 표준은 등장한 지 20여 년이 지났지만, 아직 물리적 계층의 요구사항이 명백하게 규정되지 않아 종종 트랜시버 정의에서 혼란을 초래하고 있다. 하지만, PROFIBUS는 전세계적으로 설치 대수가 5000만 개를 넘어서며, 어떤 모호성도 PROFIBUS가 성공적인(아마도 가장 성공적인) 필드버스 솔루션이 되는 것을 막지 못한다는 것을 분명히 보여주었다. 새로운 시스템을 배치하는 경우 정확하게 해석된 가장 최신 PROFIBUS-DP 표준으로 설계된 트랜시버를 사용하는 것이 중요하다. 기고를 통해 PROFIBU의 기본 원리부터 사용 방법까지 살펴보도록 한다. PROFIBUS-DP 기본 원리 더 빠르고 단순한 PROFIBUS-DP 표준은 1993년에 이전의 더 느리고 복잡한 PROFIBUS FMS(Fieldbus Message Specification) 표준으로부터 탄생했다. 이후에 PROFIBUS- DP 표준으로부터 자매 또는 파생 표준인 PROFIBUS-PA(Process Automation)가 나왔다. 이 표준은 MBP(Manchester Bus Powered) 전송을 사용하고 버스를 통
[헬로티] 30년 이상 분체기계 개발에 매진해 온 한국분체기계는 기술 혁신과 연구개발, 적절한 마케팅 등을 통해 선진국에 제품을 역수출하는 쾌거를 이루었으며, 이제 글로벌 히든 챔피언으로 거듭나고 있다. 본지에서는 한국분체기계의 안태철 대표에게 장기적인 경기침체 속 성공 요인과, 향후 분체기계 분야가 나아갈 방향에 대해 들어보았다. Q. 한국분체기계는 어떤 회사인가요. 저희 회사는 1982년 설립 이래 정밀화학, 석유화학, 의약품, 화장품, 식품, 금속, 비료, 기타 신소재 분야에 적용되는 고입도 분체 생산에 관한 파일럿 플랜트(Pilot Plant) 기본 설계에서 상세 설계 시공에 이르기까지 턴키 베이스로 프로젝트를 수주하여 제품을 납품해 왔습니다. 올 6월에는 청주의 LG테크윈, 경산의 포스코건설, 청주의 삼진제약 등에, 그리고 지난달에는 부산의 영인케미칼, 세진트레이딩, 대전의 한국원자력연료, 제주의 대신테크 등에 제품을 납품했지요. 또, 파일럿 테스트 및 커머셜 플랜트 시운전 중에도 현장 경험이 풍부한 화학자들을 파견해 기술을 지도하고 있으며 기술 고문과 저명한 교수, 분체 관련 분야에 십수 년간 종사한 엔지니어 등을 확보하고 있습니다. 그
[헬로티] 유지(You Ji)는 지난 1978년 설립돼 보링 머신, 다목적 기계 등을 공급하기 시작했으며, 1991년에는 중형 CNC 수직 터닝 선반인 YV 시리즈를 성공적으로 시장에 발표하며 공작기계 전문업체로 이름을 알리기 시작했다. 이듬해인 1992년에는 유압 터렛 디자인을 접목한 수평 터닝 선반을 대만에서 첫 출시하는 데 성공했으며 이에 탄력을 받아 5000만 타이완 달러의 매출을 기록했다. You Ji는 이어 CNC 수직 머시닝센터 VMC 시리즈, CNC 수직 선반 VTL 시리즈를 개발했고 다기능 수직 터닝 선반을 내놓았며 2개의 스핀들로 이뤄진 VMC1100-2S, CNC 수평 머시닝센터 HMC, 자동 팔레트가 탑재된 VTS 시리즈 등을 잇달아 일반에 공개했다. You Ji는 이 같은 발빠른 제품 출시에 힘입어 지난 2006년에는 20억 타이완 달러의 매출을 기록했으며, 2년 뒤인 2008년에는 45억 타이완 달러의 실적을 거둬들였다. 2009년에는 2개 칼럼의 5면 머시닝센터와 같은 수평 타입 밀링/보링 머신을 출시하며 관련 업계의 관심을 모았다. You Ji는 테이블의 직경이 200mm에서 8000mm에 이르는 다양한 제품군을 보유하고 있으며,
[헬로티] Tongtai은 지난 1969년 설립된 맞춤형 공작 기계, 머시닝센터, CNC 선반, PCB 드릴링 머신 전문업체이다. 이 회사는 중국, 말레이시아, 태국, 네덜란드 등지에 지사를 설립하는 등 지속적으로 현지화 작업을 진행하고 있다. Tongtai는 그 외 지역에도 판매/서비스 네트워크를 구축, 60개 이상의 해외 에이전트와 딜러를 보유하고 있다. Tongtai의 제품은 자동차․우주항공․전자․금형 등 다양한 산업 분야에서 사용된다. 특히 매출의 40~50% 이상이 자동차 부문에서 발생한다는 게 업체의 설명이다. Tongtai는 턴키 프로젝트 방식의 제품 공급이 장점이다. 수요처의 환경에 맞게 해당 시스템을 구성할 수 있도록 적절한 시스템 모델 선택부터 전체 시스템의 제조공정 관리까지 토털 솔루션을 제공한다. Tongtai는 이를 위해 Honor Seiki, Quick-Tech, Asia Pacific Elite, PCI-SCEMM, Anger Machining 등과 전략적 연합을 구축했다. 이들 연합체는 정밀 작업을 필요로 하는 수요 부문에 관련 제품과 서비스를 통합해 제공한다는 전략이다. Tongtai는 또한 진
[헬로티] 포사 머시너리(Posa Machinery)는 지난 1994년 설립된 선반 스핀들러, 머시닝센터 스핀들러, 그라인더 스핀들러, 보링 머신 스핀들러를 생산하는 스핀들러 전문업체이다. 지난 2000년 인텔리전트 스핀들 테스트 랩을 개발한 Posa는 2004년 중국 장쑤 지역에 현지 법인을 설립한 데 이어 2006년, 2010년에는 생산공장을 추가했다. 그리고 2012년에는 그라인딩 공장도 구축했다. Posa는 미국․독일․일본을 비롯, 인도․싱가포르․말레이시아 등 20여 개국으로 수출하고 있으며, 한국 등 새로운 시장 개척에도 주력하고 있다. Posa는 전체 인력의 10% 이상을 R&D에 집중하고 있다. 최근 들어서는 하이엔드 정밀 스핀들러 개발에 주력하고 있다. 특히 애플 등 스마트폰 업체의 지속적인 신제품 출시나 로봇 도입이 늘면서 부품 수요 증가에 따른 중국 본토 매출이 20~30%까지 늘면서 연구개발의 비중을 계속 높이고 있다. Posa는 특히 제조의 서비스화를 추진하고 있는 대만 정부 정책에 적극 대응하기 위해 고객 서비스 중심의 제조 솔루션 개발에 집중하고 있으며, 최근 그 결과물을 잇달아 내놓
[헬로티] 리츠 하이테크(LITZ HITECH)는1987년 설립된 CNC 머시닝센터 전문업체이다. 타이중에 본부를 두고 있는 LITZ HITECH는 OEM/ODM 공급과 함께 자체 브랜드인 LITZ로도 제품을 생산하고 있다. LITZ의 주력 제품은 CNC 수직 머시닝센터(CV 시리즈, BV 시리즈, DV 시리즈, MV 시리즈), CNC 수평 머시닝센터(LH-500 시리즈, LH-630 시리즈), CNC 터닝 센터(LT 시리즈), 더블 칼럼 머시닝센터, 5축 고정밀 기계 등이다. LITZ는 2016년 TMTS에서 5축 머신을 터닝, 밀링 컴파운드 머신을 선보인다. 특히 터닝 ․밀링 머신인 TM-2500을 선보일 계획이다. TM-2500은 고정밀․고강성 등을 지원하며 정확한 의료 측정장치 생산에 적합한 제품이다. 이와 함께 5축 머신인 LU 시리즈도 같이 발표한다는 계획이다. LITZ는 한편, 중국 시장에 주목해왔다. 이 회사는 중국 시장에서의 머시닝센터 파이를 키우기 위해 지난 2004년 중국 자싱에 현지법인인 LITZ Machine Tools를 설립하는 등 42곳에 네트워크를 구축했다. 지난해에는 중국 법인을 통해 지난 2014년에는 1
[헬로티] 키애로우(Keyarrow)는 벨로즈, 텔레스코픽 커버, 칩 컨베이어, 머신 가드 시스템 등 기계 부품을 제조하는 대만 강소기업이다. Keyarrow는 지난 1983년 설립 이후 CSPM 등 지속적으로 새로운 기술 개발에 주력, 현재 17개국에서 80개 이상의 특허를 보유하고 있다. Keyarrow는 이어 2004년에 일본의 NABELL에게 고속 동기화 텔레스코픽 커버와 관련된 특허, 제조기술 및 생산 시스템 기술을 이전하기도 했다. 이 회사는 또 2007년 3월, Keyarrow는 자체 생산 시스템인 KAPS(Keyarrow Production System)를 구현하는 데 성공했다. 이 시스템은 도요타의 TPS(Toyota Production System)을 기반으로 ‘5S+TPM’을 구현한다. 이 같은 기술 경쟁력에 힘입어 지난 2014년에는 TPM 어워드를 수상하기도 했다. Keyarrow는 오는 2020년 3억5000만 달러에 이르는 매출을 달성하고, 2년마다 공장을 새롭게 구축하는 한편, 5년마다 1개의 새로운 제품을 개발한다는 전략이다. Keyarrow는 타이중과 가오슝 두 곳에 생산라인을 가동하고 있으며, 타이중에
[헬로티] 하이윈(HIWIN)은 지난 1997년 서보 모터, 토크 모터, 리니어 모터, 드라이브, 리니어 액추에이터 등을 생산하는 HIWIN Mikrosystem 설립부터 시작해 현재는 모션 컨트롤과 시스템 기술까지 보유한 글로벌 기업으로 성장했다. 주력 제품은 볼 스크루, 리니어 가이드, 크로스 롤러 베어링, 산업용 로봇 등 정밀 부품에서 서브시스템과 토털 솔루션까지 공급하는 공작기계 전문업체로 자리매김했다. 이 회사의 주요 고객은 머신툴, 의료장비, 자동차, 에너지 절감 장비 등을 생산하는 기업이다. HIWIN은 로봇을 통한 새로운 시대 준비에 나서고 있다. 이른바 지능형 오토메이션이다. HIWIN은 다축 로봇(6축 로봇, 스칼라 로봇, 델타 로봇, 웨이퍼 로봇)에서부터 인류사회에 친화적인 환경과 삶의 질을 향상시키는 의료 로봇(로봇 보행 훈련 시스템, 위생 시스템, 로봇 내시경 홀더)까지 시장에 내놓으며 인기를 얻고 있다. HIWIN은 2014년에 포브스로부터 혁신적인 성장 기업 대상(The Most Innovative Growth Companies)을 받았고, 이듬해에는 37위에 올랐으며, ROBO-STOX 10위에 들어갔다. 올해에는 닛케이 비즈니스
[헬로티] 하트포드(Hartford)는 지난 1965년 설립된 머시닝 센터 전문업체이다. Hartford는 세계 65개국에 300개에 달하는 마케팅 네트워크를 구축한 글로벌 기업이지만, 공급 제품의 95%를 대만 내에서 자체 생산한다. 3개의 생산공장을 가동하고 있는데 규모가 8만 평방미터에 달한다. 이 회사는 R&D에 과감한 투자를 통해 기업을 키우는 것으로 정평이 나있다. 100여명이 R&D 전문인력만 100여명. 차세대 기술 개발, 제품 혁신 연구, 인텔리전트 기능 연구, 분석 애플리케이션 등 4가지 부문에서 역량을 집중한다. 또한 Hartford는 모든 제품의 디자인을 가상 모델 분석을 통해 각 시스템의 품질을 제고하는 포괄적인 MQT(Machine Quality Target, FEA+EMA+MAC+KGM+CA) 프로세스로 진행한다. 하트포드의 한 관계자는 대만의 많은 머시닝 센터 제조업체들이 외부 협력업체를 통해 관련 제품을 생산하지만, 하트포드는 자체 제작 수준을 높이기 위해 대형 장비 구축에 지속적으로 투자한다고 말했다. TMTS2016에서 선보일 예정인 하트포드의 5축 머시닝 센터인 5A, 5BC 시리즈가 이 같은 원칙을 반영한
GSA는 1978년 설립된 CNC 로타리 테이블 전문업체다. 이 회사는 일본과 독일의 제조설비와 검사장비로 라인을 구축할 정도로 정확도・성능・신뢰 등 3가지 미션을 수행하는 데 주력하고 있다. GSA의 주력 제품은 CNC 로터리 테이블과 CNC 터렛으로 대만과 중국에 생산기지를 구축했다. GSA는 2016년 CCMT상하이에서 CNC 다이렉트 드라이브 로터리 테이블인 DDR-170을 전격 공개했다. 이 회사의 개발 담당자는 이 제품이 유럽 공작기계와 경쟁할 수 있을 만큼 높은 토크, 높은 정확도, 제로 백래시, 긴 수명 등을 지원한다고 설명한다. 이 담당자는 CCMT 전시회 이후 중국 공작기계 업체들로부터 주문이 쇄도하고 있다고 덧붙였다. GSA는 이 제품 개발을 통해 축적한 노하우를 바탕으로 로터리 테이블의 사이즈를 170mm에서 1,000mm까지 다양화하는 데 주력하고 있다. GSA는 올해 퀀텀 점프할 수 있도록 전방위 대응책을 마련했다. 이 회사는 2015년에 중국 자산(Jiashan)에 2만 평방미터 규모의 생산라인을 구축하는 한편, 중국 상하이에도 제조라인을 설치했다. 또한 대만 후리 지역에도 공장을 세운다는 계획이다. GSA
[헬로티] 굿웨이 그룹(GMT)은 GOODWAY, AWEA, EXTRTON 등으로 구축돼 있는 머신툴 전문기업이다. GMT는 지난 2015년 2억2,500만 달러의 수익을 달성할 정도로 대만에서 1~2위를 다투고 있다. 대만 세관에 따르면, 터닝센터 수출 물량의 20%를 GOODWAY에서 점유할 정도. 그룹에서 본부 역할을 하는 업체는 지난 1974년 설립된 GOODWAY이다. 이 회사는 다축 터닝센터, 스위스 터닝센터, 수직 터닝센터 등 500여 종에 달하는 CNC 터닝센터의 연구 개발에 집중하고 있다. 최근에슨 혁신적인 터닝센터 개발에 주력하고 있다. AWEA는 브리지 타입 머시닝 센터뿐 아니라 5축 머시닝 센터, 5면 머시닝 센터, 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터, 보링 밀 등 300여 개의 제품을 공급하고 있다. EXTRTON은 중소형 제품 전문이다. GMT는 최근 차세대 터닝센터의 핵심 기술을 인수했다. 독점적 특허인 크로스 빔 조정 메커니즘을 통해 AWEA는 작동범위가 X축과 Y축에서 각각 7~20m에 달하는 대형 머시닝센터 LG-20070을 개발하기도 했다. GMT는 조립라인과 생산공장을 고도화하기 위해 3,000만 달러가 넘는 금액을 투입
[헬로티] 2016년 대만국제공작기계전시회(TMTS 2016)가 오는 11월23일부터 27일까지 대만 타이중에 위치한 국제엑스포센터에서 개최된다. 대만 공작기계 산업을 견인하고 있는 톱10 업체를 찾았다. 펨코(FEMCO)가 공작기계 사업을 본격화한 것은 전문 브랜드인 FATEK을 내놓은 1994년부터다. FEMCO는 이 때부터 파텍(FATEK)을 통해 공작기계 개발에 주력, 1999년 CNC인 HL 시리즈를 생산하는 데 성공했다. 이어 수평보링・밀링머신인 BMC과 수직선반인 VL 시리즈도 전격 출시하는 등 공작기계 분야에서 이름을 알리기 시작했다. FEMCO의 FATEK은 이를 기반으로 CNC 머신툴, CNC 수직선반, CNC 수평보링머신, CNC 휠 등을 잇달아 관련 제품을 개발에 성공하며, 설계・제조・판매・유지보수에 이르는 공작기계의 토털 솔루션을 제공하는 전문업체로 자리매김했다. FEMCO는 지난 2009년 BMC-2510T를 개발에 성공하며 그해 TIMTOS에서 연구 혁신상을 수상하기도 했다. FATEK은 최근 들어 인더스트리4.0에 적극 대응하기 위한 제품 개발에 주력하고 있다. FATEK은 이와
[헬로티] 대만공작기계 및 액서서리 사업자 협회(Taiwan Machine Tool & Accessory Builders’ Association, TMBA)가 최근 실시한 조사에 따르면 2016년 1분기 동안 대만의 머신툴 관련 전체 시장은 6억 3600만 달러를 수출하는 데 그쳤다. 이는 지난해 같은 기간보다 20.3% 하락한 실적이다. 하지만 전문가들의 견해는 조금 다르다. 지난 2월 이미 바닥을 찍고 점차 상승 분위기로 돌아서고 있다는 것이다. TMTS를 준비하고 있는 옌 주시엉 TMBM 부회장(Tongtai 대표)을 만나 자세히 물었다. Q. 대만의 최근 공작기계 수출 실적은 어떤가. A. 대만의 공작기계 산업은 지난해 42억 달러 규모의 실적을 보였다. 생산하는 제품의 80% 이상을 138개 국가로 수출하고 있다. 이는 세계 공작기계 시장에서 4번째이다. 올해 1분기 수출한 주요 지역은 홍콩을 포함한 중국, 미국, 터키, 독일, 태국, 네덜란드, 베트남, 인도, 일본, 한국 등이다. Q. 올해는 상황이 좋지 않은 것으로 들었다. A. 대만 머신툴 시장은 국내외의 좋지 않았던 경제 환경에도 불구하고 2016년 1분기 동안 전반적으로
[헬로티] 대만은 대표적인 공작기계 글로벌 강국이다. 타이중 지역에 머신툴 클러서터를 구축한 대만은 지난 2007년부터 관련 전시회인 대만국제공작기계전시회(TMTS)를 연다. 격년제인 이 행사는 올해 4회째이다. 개최 7년만인 올해 4000여 부스를 넘을 것으로 전망되며, 참관객만도 7만5000명에 달할 것으로 예측된다. 올해 전시회에서는 눈여겨봐야 할 것은 무엇인지 유친쿤 TMBA 부회장(GSA+ 대표)을 만나 행사의 이모저모를 들었다. 다음은 유 부회장과의 일문일답이다. Q. TMTS 2016에 대해 설명해달라. A. TMTS 2016(2016년 대만국제공작기계전)는 올해 4회째인 공작기계 및 관련 액세서리 전문전시회이다. 개최 첫해 1200부스에서 7년만인 올해에는 4000여 부스를 넘을 것으로 성장을 거듭하고 있다. 대만의 머신툴 클러스터인 타이중의 국제엑스포센터에서 오는 11월23일부터 27일까지 열린다. 지난 2014년 전시회보다 8% 증가한 744개 업체들이 4,133개 부스 규모로 참가한다. 올해 TMTS는 7만5000명이 넘는 참관객이 다녀갈 것으로 전망될 정도로 제조 공급망과 통합된 전시회로 자리잡았다. 현장 주문 물량만도 2억5000만 달
프레스 금형에는 여러 가지 공법이 있는데, 그 중에 프로그레시브 공법이 있다. 일반적이고 보편적인 프로그레시브 금형은 우리나라 기술이 세계적으로 인정받고 있으며, 수출도 많이 하고 있다. 그러나 형상을 가진 프로그레시브 금형은 구조, 이송, 취출에 있어 일반적인 방법이 아니다. 일부 회사에서 형상 프로그레시브 금형을 제작하고는 있지만, 아직 공개된 기술은 없다. 이 글에서는 이처럼 공개되지 않은 형상 제품의 프로그레시브 금형을 다루고자 하며, 특히 동사에서 필자가 직접 설계하여 현장에서 성공적으로 생산한 기술에 대해 소개한다. 지난 회에 이어서 성형 제품 프로그레시브 금형의 구조 기술에 대하여 소개하고자 한다. 이번에는 프로그레시브 금형의 횡력 발생에 대한 대책을 적용한 프로그레시브 금형 구조 기술에 대해 설명한다. 지난 회에서 소개했던 성형 파트 횡력 방지 대책으로 하측에 펀치 백업을 충분히 설치했음에도 불구하고 금형 외측에 횡력을 제어하는 구조를 적용하는 이유는 성형하면서 발생하는 측방향 힘이 엄청나기 때문이다. 측방향으로 발생하는 에너지는 타발부에서도 발생하며, 둥근 피어싱의 경우에도 금형이 측방향으로 밀리는 횡력 현상이 발생한다. ▲ 그림 1. 구조