정보통신산업진흥원(NIPA) 주최, 3D프린팅연구조합 주관으로 열리는 ‘2024 적층 제조 심화기술 컨퍼런스’가 오는 11월 14일 서울 양재 엘타워에서 개최된다. 이번 행사는 AI와 3D프린팅 기술의 융합을 중심 주제로, 국내 3D프린팅 산업의 성장을 촉진하고 미래 제조 혁신의 방향성을 제시하는 것을 목표로 한다. 이번 컨퍼런스에서는 시제품을 넘어선 산업 적용 성공 사례들이 발표될 예정이며, 이를 통해 표준 기반의 경쟁력 강화 방안도 모색할 계획이다. 특히, 의료, 제조, 우주항공 등 다양한 분야에서 AI와 3D프린팅 기술이 접목된 활용 사례가 다뤄지며, 최신 기술 동향과 더불어 향후 산업 적용 가능성에 대한 깊이 있는 통찰을 제공할 것으로 기대된다. 행사는 궁금한뇌연구소의 장동선 박사의 초청 강연인 ‘뇌과학자가 바라보는 AI 시대의 미래’로 시작된다. 이어지는 3D프린팅/AI 융합 및 표준 사례 발표에서는 △AI 기반 적층 제조 생산성 향상 및 의료 분야 활용(박석희 교수, 부산대학교), △3D프린팅의 양산품질을 위한 AI 접목 사례(윤형선 연구소장, ㈜링크솔루션), △AI 설계 기반의 우주 부품 적용 AM 부품(이기주 대표, 인터그래비티 테크놀로지스),
헬로티 서재창 기자 | 마포 3D-FAB(3D프린팅 혁신성장 센터)은 국내 3D프린팅 기업을 대상으로 네트워킹데이를 8월 31일에 개최한다고 밝혔다. 이번 행사는 코로나19로 힘든 국내 3D프린팅 산업을 위해 분야 상관없이 3D프린팅 기술 관련한 기업들이 모여 네트워킹 할 수 있는 장을 마련한다. 그 외, ‘제 4차 산업혁명 시대에서의 비즈니스 모델 변화와 기업전략’이라는 주제로 이경전 경희대학교 교수의 특강과 ‘전기차 열교환기 3D프린팅 제작 및 양산 사례’를 주제로 태성에스엔이 DfAM 연구소 유병주 소장의 사례발표도 준비돼 있다. 3D-FAB은 공덕오거리 프론트원 건물(구 신용보증기금) 6층 ICT 이노베이션 스퀘어에 위치하고 있다. 자세한 사항은 홈페이지 신청페이지를 확인하거나 마포 3D-FAB으로 문의하면 된다. 마포 3D-FAB은 예비창업자, 스타트업, 중소기업을 대상으로 3D프린팅 전문기술 활용지원을 하고 있다. 3D디자인부터 3D프린팅, 후가공까지 3D프린팅에 대한 전주기 지원하는 정보통신산업진흥원에서 마련한 복합공간이다.
3D프린팅을 활용한 금형 효율 향상 기술 개발 전통적인 제조 방식은 여러 단계의 공정을 거쳐야 하지만, 3D프린팅은 디자인만 있으면 별도의 금형이나 절삭가공 없이 단시간 내에 제품을 제작할 수 있다. 디자인 한계를 극복하고 소재를 절감하며, 저비용으로 제조가 가능한 장점이 있어 3D프린팅은 ‘제 3차 산업혁명’, ‘제조업의 인터넷 혁명’으로 불리며 전세계의 관심을 받고 있다. 3D프린팅은 부품을 제작하는 방식 중 하나로 소재를 층층이 쌓아 최종 완제품을 제조하는 기술이다. 일반적인 프린터가 입력된 사진이나 문서에 따라 잉크를 분사하듯이 3D프린터는 디지털화된 3차원 제품 디자인을 2차원 단면으로 분할하고 이를 연속적으로 재구성하여 소재를 한층씩 인쇄하는 방식을 말한다. 전통적인 생산 방식인 절삭가공과는 반대로 3D프린팅은 새로운 층을 쌓아가는 방식이기 때문에 적층가공(Additive Manufacturing)이라고 부르며, 이것이 미국의 ASTM에서 규정하고 있는 정식 명칭이다. 삼성경제연구소는 최근 ‘미래 산업을 바꿀 7대 파괴적 혁신기술’이라는 보고서를 통해 3D프린팅 기술을 △웨어러블 컴퓨
[3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술 개발 동향 [3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술의 금형 분야 활용 사례 금속 3D프린팅 기술의 금형 분야 활용 사례 금형 분야는 금속 3D프린팅 제품의 응용 중 가장 주목받고 있는 분야로 볼 수 있으며 활발하게 적용이 확대되고 있다. 현재 금형 분야는 사출성형용 금형의 냉각채널에 널리 활용되고 있으며, 그 시장 규모도 제일 큰 것으로 알려져 있다. 최근에는 사출금형 개발 분야에서 제품의 생산성 향상과 변형을 최소화하기 위해 형상적응형 냉각채널(Conformal Cooling Channel)을 가진 금형 기술이 연구 개발과 적용이 활발히 진행되고 있다. 또한 수명 연장을 위한 표면개질이나 보수재생 분야에 활발히 적용되기 시작하고 있다. 3D프린팅 기술로 금형을 제작하면 짧은 셋업 시간, 공구 작동 오차 감소, 생산성 향상 등의 이점이 있다. 기존의 제작 방식인 CNC에 의한 금형의 경우 가공 방법의 제약으로 인해 원활한 냉각 효율을 나타낼 수 없었으나, 그림 2와 그림 3에 나타낸 바와 같이 3D프린터에 의해 제조된 금형 내 냉각코어(Cooling Core)는 내부에 복잡한 냉각채널도 구현이 가능하여 금형 표면을 따라 냉각수
헵시바는 1986년 설립 이후 전자컨트롤러의 개발을 시작으로 지금까지 30여년간 성장해 온 제조 전문기업이다. 초기에는 냉난방기기 컨트롤러 제조와 유럽의 의료기기 및 헬스기기 제조사의 생산파트너로서 컨트롤러를 설계에서 제조까지 해왔으며, 이를 바탕으로 1993년부터 자사브랜드 에어렉스를 런칭하여 산업용냉난방기 분야의 사업화에 성공했다. 현재 이 분야에서 국내시장 점유율 1위이며 세계 3대 메이커로 성장했다. 2012년에는 3D솔루션사업부를 설립했고, 3D프린팅 광중합재료를 비롯한 각종 3D관련 사업에 본격적으로 진출했다. 3D프린팅 정부 전략기술로드맵 수립에 참여했으며, 한국3D프린팅협회와 3D융합산업협회, 그리고 여러 연구기관들과의 협력을 통해 글로벌 경쟁력을 키워가고 있다. 최근 재료와 관련하여 다수의 특허가 등록됐으며, 현재 의료 3D프린팅과 관련한 정부과제에 참여하여 연구실행 능력을 인정받고 있다. 특히 덴탈 분야의 장비와 소재부문에서 연구개발에 집중하여 성과를 내고 있으며 올해 글로벌 경쟁력을 갖는 제품 출시도 준비하고 있다. 이를 통해 고가의 해외제품 속에서 헵시바의 벨츠(Veltz3D) 브랜드가 국산화는 물론 한국 덴탈기술의 위상을 지켜나갈 수
소나글로벌은 2013년 영국에 본사를 두고 있는 CEL Technology Limited에서 개발된 개인용 3D프린트 CEL-ROBOX 제품의 한국 공식 파트너 독점 공급 체결을 맺었다. CEL-ROBOX는 10여년 동안 트랜스포머형 멀티 전동공구를 개발 및 제조하는 이노베이션 기업으로서, 전 세계적으로 확고한 고객층을 가지고 있다. 2011년 공구의 주요 기술인 모터와 구동축 부문의 축적된 기술을 가지고 ‘ROBOX’ 3D Printer를 출시했다. 2014년 1월 미국에서 열린 국제전자제품박람회(CES)에서는 ‘기자가 선정한 베스트상품’ 3D 프린터 부문에 사용자 중심의 혁신상에 선정되는 영예를 얻기도 했으며, 현재 글로벌 시장에서 개인용 데스크탑 3D Printer 중 가장 주목받고 있는 브랜드이다. 또한 국내시장에서는 학교우수상품으로 선정되었을 뿐 아니라 2014 GOOD DESIGN 3D프린터 부문에 선정되기도 했다. ROBOX는 현재 국립중앙박물관, 한국과학기술원, 발명진흥회, 지식재산센터, 무한상상실, 만화박물관, 디지털산업진흥원 등 다수의 관공서를 비롯해 홍익대, 국민대, 동아대, 한양대 등의 건축 및
2000년 7월에 설립된 씨이피테크는 미국 3D Systems사의 Advanced Certified Reseller로서 한국시장에 3D프린트를 공급하고 있다. 16년 동안 오로지 3D프린터만을 고집해 온 기술적 노하우로 산업 전체 분야의 다양한 애플리케이션을 가지고 고객맞춤 토탈 솔루션을 제공하고 있다. 으뜸기업과 벤처기업 인증업체로 프린터 산업과 관련된 연구를 꾸준히 해오고 있으며, 기술영업의 우수한 전문 인력과 철저한 a/s 정책이 장점이다. 또한 고객 R&D 센터와 산학연의 네트워크가 구성되어 있어 활발한 업무 활동이 이루어지고 있으며, 세미나도 개최하여 고객들의 정확한 요구를 파악하기 위해 노력하고 있다. ▲ 씨이피테크에서 제작한 메탈 파트들 컬러 플라스틱 장비 ProJet 4500 ProJet 4500은 유연하면서도 단단한 풀컬러 플라스틱 파트를 뛰어난 고품질의 표면 마감을 구현하여 제작한다. 또한 사무실 친화적며 빠르고 효율적으로 파트를 제작하고 사용이 쉽고 운영 비용이 저렴하다. ColorJet printing 기술과 VisiJet® C4 Spectrum™ plastic material을 이용하여 외관의 아름다움과 튼튼한
현우데이타시스템은 1987년 설립된 이래 Data Card의 Printer 시스템을 공급하여 데이터 관리시스템 보급을 선도하며 고객의 신뢰를 쌓아온 기업이다. 또한 독일의 EOS와 제휴하여 3DINUS의 브랜드명으로 탄생하여 새로운 출발을 하게 됐다. 레이저 소결 시스템(Laser Sintering System) 분야의 선두주자인 EOS는 하이엔드급 산업용 3D프린터 분야의 3대 메이저 기업으로, 전세계에 1,450여 유저가 있다. 플라스틱, 나일론 등의 다양한 비금속의 출력물은 정확도와 내구성 유연성 면에서 우수한 품질을 인정받고 있다. 특히 세계 최초로 개발된 독자적인 레이저 소결기술 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식의 금속 3차원 프린터는 차세대 기술로서 주목받고 있다. 3DINUS는 EOS와의 협력, 30여년 쌓아온 시스템 기술 분야의 독자적 노하우와 경험을 접목하여 소프트웨어와 기술지원을 하고 있다. EOS 플라스틱 솔루션 EOS 플라스틱 솔루션은 강도가 높고 고온에 강하며 탄성이 있어 실제 Working Sample로 사용이 가능하다. 서포터가 필요 없고 재료의 재활용이 가능해 다른 방식에 비해 3배 정도 재료비
3D Systems는 3D프린팅 기술을 세계 최초로 발명하고 상용화에 성공한 글로벌 리더로서, 3D 프린터 환경에서의 3차원 콘텐츠 제작, 유통, 생산, 서비스를 위한 일체의 하드웨어 및 소프트웨어를 개발, 공급하는 1등 기업이다. 제품 개발 프로세스에 직접 활용되는 고사양 3D프린터는 물론, 일반 소비자가 쉽게 사용할 수 있는 가정용 3D프린터를 개발하여 3D프린팅 기술의 대중화에 앞장서고 있다. 3D Systems는 3D 프린터 이외에도 3D스캐닝 기술과의 완벽한 연계를 위한 역설계/품질검사 소프트웨어 기술, 촉각을 이용한 햅틱 기술 기반의 새로운 사용자 입력 도구 개발, 차세대 3D 제품 설계 소프트웨어 솔루션과 같은 다양한 전문 엔지니어링 소프트웨어를 통해 완벽한 3D 솔루션을 구축하고 있다. 3D Systems Korea는 3D Systems의 한국 본사이자, 3D프린팅 및 스캐닝(역설계 및 품질 검사 분야)에서 전세계 시장점유율 1위 차세대 3D 제품 설계 소프트웨어인 Geomagic 소프트웨어 개발 본부이다. ProX500/ProX550 Plus ProX500/ProX550은 현존하는 3D프린터 중 직접 소비재 제품을 가장 많이 출력한다는 SLS
브룰레코리아는 미국 에 본사가 있으며, 영국, 일본, 그리고 중국과 대만에 지사를 두고 있는 글로벌 기업이다. 글로벌 네트워크를 이용하여 전세계 모든 지역에 최신의 제품들을 공급, 판매하고 있으며, 모든 제품들에 대해 브룰레의 전문적인 제품보증 및 유지, 보수 서비스를 하고 있다. 브룰레코리아는 세계 최고 수준의 3D프린터와 3D 관련 제품들을 한국시장에 소개하는 3D 전문기업으로, 고객의 요구에 맞는 다양한 서비스와 솔루션을 제공하고 있다. ▲ Zortrax M200 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
주원은 1975년 설립하여 약 40년간 자동차, 산업기기, 환경, 계측기기 분야에 첨단장비를 보급하고 있다. LCD관련 자회사를 두고 있으며, 2009년 발족한 기술연구소에서는 소프트웨어 개발뿐만 아니라 다양한 신규 프로젝트에 참여하고 있다. DLP(Digital Light Processing) 기술에 대한 원천특허를 보유하고 있는 독일 EnvisionTec사의 장비와 금속파우더에 선택적으로 고출력 레이저를 조사, 소결하여 도포하는 공정의 Sintering 방식의 장비 판매뿐만 아니라, 3D스캐너 및 관련 소프트웨어 등 토털 판매라인을 구축하고 있다. ▲ ULTRA 3SP Ortho ▲ 3Dent 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
[3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술 개발 동향 [3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술의 금형 분야 활용 사례 금속 3D프린팅 기술의 금형 분야 활용 사례 금형 분야는 금속 3D프린팅 제품의 응용 중 가장 주목받고 있는 분야로 볼 수 있으며 활발하게 적용이 확대되고 있다. 현재 금형 분야는 사출성형용 금형의 냉각채널에 널리 활용되고 있으며, 그 시장 규모도 제일 큰 것으로 알려져 있다. 최근에는 사출금형 개발 분야에서 제품의 생산성 향상과 변형을 최소화하기 위해 형상적응형 냉각채널(Conformal Cooling Channel)을 가진 금형 기술이 연구 개발과 적용이 활발히 진행되고 있다. 또한 수명 연장을 위한 표면개질이나 보수재생 분야에 활발히 적용되기 시작하고 있다. 3D프린팅 기술로 금형을 제작하면 짧은 셋업 시간, 공구 작동 오차 감소, 생산성 향상 등의 이점이 있다. 기존의 제작 방식인 CNC에 의한 금형의 경우 가공 방법의 제약으로 인해 원활한 냉각 효율을 나타낼 수 없었으나, 그림 2와 그림 3에 나타낸 바와 같이 3D프린터에 의해 제조된 금형 내 냉각코어(Cooling Core)는 내부에 복잡한 냉각채널도 구현이 가능하여 금형 표면을 따라 냉각수
[3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술 개발 동향 [3D프린팅] 금속 3D프린팅 기술의 금형 분야 활용 사례 3D프린팅을 활용한 금형 효율 향상 기술 개발 전통적인 제조 방식은 여러 단계의 공정을 거쳐야 하지만, 3D프린팅은 디자인만 있으면 별도의 금형이나 절삭가공 없이 단시간 내에 제품을 제작할 수 있다. 디자인 한계를 극복하고 소재를 절감하며, 저비용으로 제조가 가능한 장점이 있어 3D프린팅은 ‘제 3차 산업혁명’, ‘제조업의 인터넷 혁명’으로 불리며 전세계의 관심을 받고 있다. 3D프린팅은 부품을 제작하는 방식 중 하나로 소재를 층층이 쌓아 최종 완제품을 제조하는 기술이다. 일반적인 프린터가 입력된 사진이나 문서에 따라 잉크를 분사하듯이 3D프린터는 디지털화된 3차원 제품 디자인을 2차원 단면으로 분할하고 이를 연속적으로 재구성하여 소재를 한층씩 인쇄하는 방식을 말한다. 전통적인 생산 방식인 절삭가공과는 반대로 3D프린팅은 새로운 층을 쌓아가는 방식이기 때문에 적층가공(Additive Manufacturing)이라고 부르며, 이것이 미국의 ASTM에서 규정하고 있는 정식 명칭이다. 삼성경제연구소는 최근 &lsquo
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