헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스는 아시아-태평양 지역 및 국내 기업을 대상으로 새로운 CMM(Coordinate Measuring Machine, 3차원 측정기) 서비스 및 지원 프로그램 ‘마이케어(MyCare)’를 출시한다고 11일 발표했다. 소프트웨어 및 하드웨어 유지보수 비용을 효율적으로 절감할 수 있는 구독형 서비스 ‘마이케어 프로그램’은 제조업체의 품질 관리 역량 유지와 유지보수 활동, 시스템 업데이트 및 필수 보정에 소요되는 시간을 줄여 고객 요구 사항을 충족하는 데 집중할 수 있도록 지원하고 제품 성능 유지와 품질 및 생산성을 보장한다고 회사 측은 설명했다. 까다로운 제조 환경에서 제조업체는 비즈니스 목표 달성과 경쟁력 유지를 위해 측정 장비의 상태와 가용성을 완벽하게 유지해야 한다. 이에 따라 제조업체는 예기치 않은 가동 중단을 최소화하고, 생산성 극대화와 일관된 품질 유지 및 고객 표준 준수 보장을 위해 계측 역량을 확보해야 한다. 마이케어는 CMM 유지보수를 위해 투입되는 리소스 낭비를 방지하며 모든 규모의 제조업체가 장비의 수명 주기동안 지속적인 생산성을 보장할 수 있도록 지원한다. 성브라이언 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 코리아 사장은 “헥사
2023년 9월 미쓰도요는 세계 최고 수준의 정도를 자랑하는 CNC 3차원 측정기 LEGEX에 타쿠미(장인)의 기능을 더해 정도를 더욱 향상시킨 LEGEX 타쿠미 모델(이하 타쿠미 모델이라고 한다)을 발매했다(그림 1). 타쿠미 모델에서는 최대 허용 길이 측정 오차 : E0, MPE＝(0.23＋0.7L/1000)μm를 실현, 1m의 측정 오차가 0.93μm 이하가 되어 드디어 측정 정도가 서브 마이크로미터대에 돌입했다. 이 글에서는 타쿠미 모델 상품화까지의 경위와 타쿠미 모델의 특징에 대해서 설명한다. 또한 타쿠미 모델을 설명하는 데 있어, 미쓰도요의 기능 전승에 대한 대응도 빼놓을 수 없기 때문에 이에 대해서도 소개한다. 미쓰도요란 미쓰도요는 ‘정밀 측정으로 사회에 공헌한다’를 경영 이념으로 삼고 있으며, ‘측정’을 통해 제조에 종사하는 사용자의 지속적 발전과 가치 창조에 공헌하는 것을 염두에 두고 1934년에 창업했다. 아날로그식 마이크로미터 생산을 시작으로, 현재는 5,500종류 이상의 정밀 측정기기를 제조/판매하고 있는 세계 유수의 정밀 측정기기 종합 메이커이다. 미쓰도요의 3차원 측정기로 눈을 돌려 보면, 본체, 스케일, 컨트롤러, 프로브, 소프트웨
자이스는 측정 사업 분야에서 100년이 넘는 전통을 가지고 있다. 그리고 여러 글로벌 유수 기업들과 파트너십을 맺으며 품질 솔루션을 지속해서 개발하고 있다. 3차원 측정기를 비롯해 X-ray/CT, 산업용 현미경, 3D 스캐너, 차체 솔루션, 자동화 솔루션 등 폭넓은 포트폴리오를 보유하고 있다는 점도 자이스만의 장점이다. 그 외 오랜 경험으로 다져진 뛰어난 엔지니어의 기술력도 빼놓을 수 없다. 자이스코리아 박성진 전무는 “기존에는 자동차 산업에 초점을 맞춰 솔루션을 제공했다면, 이제는 다양한 산업군에서 그에 특화된 최적의 솔루션을 제공하는 것이 목표”라고 말했다. Q. 지난해 사업 성과를 꼽는다면. A. 현재 산업 시장의 화두는 ‘지속 성장 가능성’이다. 자이스 품질솔루션사업부에서도 이를 위한 다양한 산업군의 솔루션을 개발하고 있다. 기존에는 주로 내연 기관의 자동차 산업에서 3차원 측정기 판매 위주의 성과를 보였다면, 최근에는 자이스의 폭넓은 포트폴리오를 활용해 전기·수소차, 전자, 배터리, 항공우주산업 등의 산업에서 솔루션을 선보이고 있다. 앞으로도 미래 지속 성장이 가능한 기술을 개발함으로써 최고의 품질 보증 솔루션을 확보해 나가겠다. Q. 인더스트리4
칸토 켄타, DMG모리세이키 계측개발부 부장 하나하나의 개별적인 요구에 대응하는 ‘다품종 소량 생산’에서 그 형상을 정확하게 만들어내는 요구가 증가하고 있으며, 현재는 대부분의 복잡한 형상을 가진 기계가공 부품이 5축가공기로 제조되고 있다. 예를 들면 터빈 블레이드나 대형 기어와 같은 치수의 평가뿐만 아니라 형상이 중요시되는 워크가 5축가공기에서 날마다 만들어지고 있는데, 이들 워크는 그 정도에도 엄격한 값이 요구되고 있다. 또한, 재가공을 할 필요가 있는 경우, 한번 떼어낸 워크를 다시 5축가공기에 설치하는 위치 재현성에 대해서도 엄격한 값이 요구된다. 이러한 경우에는 워크를 가공기에서 떼어내어 기기 외부에서 측정하는 것이 아니라, 기기 내에서 가공한 그대로의 상태로 직접 측정을 하는 ‘원척 대응’이 가공의 효율화에 효과적이다. 현재 터치프로브를 이용한 기내 측정을 해서 재가공 전의 얼라이먼트나 워크 확인을 위한 측정이 널리 실천되고 있는데, 터치프로브 측정으로 인한 짧은 작동 거리, 접촉력 등의 문제가 있는 것도 사실이며, 또한 터치프로브 측정에서는 기본적으로 측정 요소는 ‘치수’가 되므로 그 복잡한 형상을 평가하는 것에는 충분하지 않다는 문제도 있었다.
[첨단 헬로티] 기술력은 시대를 막론하고 기업들이 가질 수 있는 최고의 경쟁력이다. 대량화, 저가 전략도 하나의 경쟁력일 수 있지만 기술력을 기반으로 한 차별화 전략을 따라갈 수는 없다. 3차원 측정기 전문기업인 헥사곤은 이러한 기술력 기반의 차별화 전략을 뚜렷하게 가지고 있는 기업이다. 이 기업은 사업 시작부터 기술력 가지기는 힘들기 때문에 관련 기업을 인수하는 전략으로 기술력 기반의 차별화 전략을 키워 갔다. 지금은 디지털로의 전환이라는 변화 앞에서 소프트웨어 기반의 기술 융합, 그리고 통합된 솔루션을 제공하는 측정기 전문 기업으로 변모하고 있다. 한국헥사곤메로롤로지(이하 한국헥사곤) 박한호 대표는 앞으로도 기업 인수는 계속될 것이라고 확신했다. ▲ 한국헥사곤메트롤로지 박한호 대표 Q. 헥사곤의 기업 인수가 활발하다고 들었는데요. 그 이야기를 좀 듣고 싶습니다. A. 사실 헥사곤이라는 기업이 3차원 측정기 사업을 시작한 것부터 기업 인수가 계기였습니다. 2000년 헥사곤은 브라운샵(brown & Shop)을 인수했는데, 이 기업은 데아(DEA), 라이츠(LEITZ), 테사(TESA)라는 계열사들을 가지고 있었습니다. 3개 기업 모두 3차원 측정기
▲ K-System K-System은 사각 타입의 칼럼과 암으로 제작되어 보다 안정적인 정밀도를 유지할 수 있도록 정밀 베어링을 사용하였고, 정도 유지 및 직진성과 이동성에 중점을 두어 견고하고 세련된 이미지로 제작되었다. 사용 용도로는 정밀 부품 측정, 대형 구조물 측정, 금긋기 작업이 가능하도록 했으며, 측정 관련 프로그램 및 일반 측정 카운터를 사용하여 품질 관련 데이터를 최적의 상태로 관리하도록 시스템 구성되었다. 구조 및 특징 정반에 가이드 홈(130mm)을 베어링이 좌우로 4부분을 지지하여 이송하는 방식으로 정도 유지 및 향상에 중점을 두었다. Digital Display Unit는 직접 개발하여 현대자동차 금형부 등 많은 업체에 판매가 된 것으로, 작업자의 사용 위주의 기능으로 제작되어 있으므로 사용이 편리하다. 2〃-Position Scribing Head는 전, 후, 좌, 우, 전면부는 230도, 좌우부는 360도 회전이 가능하도록 제작되었다. 장비 본체는 장비 이송 시 작업의 효율을 위해 이송핸들의 높이를 500mm로 제작하여 장착했다. 사용 장점 측정기
Werth VideoCheck 시리즈 ▲ VideoCheck UA 3D CNC VideoCheck UA 3D CNC 세계 최고 정도의 CNC 초고정도 멀티센서 3차원 측정기 (비접촉 카메라도 3차원) 고정 브릿지형 구조와 초고강성 공기 베어링 초고성능 전자-공기식 댐퍼 채용 (미세 바닥 진동 자동 감지 장치 채용) 자동 온도 감지 및 자동 보정 기능 초고분해능 3차원 비디오 카메라, 3D-WFP, 2D-WFP, CFP, WLP 등 센서 선택 가능 초고정도 금형 및 부품, 렌즈, 코어, 배럴/하우징/홀더, 커넥터, 노즐, 2차원/3차원 형상의 초고정도 부품 등 VideoCheck FB/HA 3D CNC CNC 초고정도 멀티센서 3차원 측정기 (비접촉 카메라도 3차원) 고정 브릿지형 구조와 초고강성 공기 베어링 고성능 전자-공기식 댐퍼 (선택) 자동 온도 감지 및 자동 보정 기능 초고분해능 3차원 비디오 카메라, SP80, 3D-WFP, 2D-WFP, CFP, WLP, TP 등 센서 장착 가능 R
CRYSTA-Apex S 시리즈 ▲ CRYSTA-Apex S9106 1.7μm급 고정도 최대 허용 지시 오차 MPEE=(1.7+3L/1000)μm를 보증하는 고정밀도 3차원 측정기이다. 일반적으로 고정밀도로 불리는 MPEE=(2.5+4L/1000)μm 클래스의 3차원 측정기와 비교하면, 보증하고자 하는 정도가 ±0.02mm인 경우, 측정기는 보증하고자 하는 정도의 최저 1/5 이하의 정도 보증이 필요하므로 측정길이 375mm를 넘은 시점에서 측정기의 정도가 보증하고자 하는 1/5를 넘어 버린다. 그러나 CRYSTA-Apex S 시리즈는 766mm까지 측정기의 정도가 1/5 이하이다. 온도 보정 시스템 16~26℃의 환경 하에서 측정기 본체의 정도 보증을 가능하게 하는 온도 보정 시스템이 표준 탑재되어 있다. 이 시스템은 각 축 스케일에 장착된 온도센서와 측정물용 온도센서에 의해 온도를 감지해, 측정 결과를 20℃일 때의 값으로 환산해 출력하는 기능을 가지고 있다. 이 방식으로는 20℃ 이외의 온도 환경에서 측정 공간의 변형이 없는 것이 필요하다. CRYSTA-Apex S 시리즈는 온도 보정 시스템의 탑재를 상정한 설계가 이루어지고 있
3차원 측정기는 영어로 3D Coordinate Measuring Machine로 3차원 좌표 측정기라고도 한다. 160여년의 역사를 자랑하는 ZEISS는 1919년 정밀측정 부서를 신설하며 본격적으로 산업 측정 솔루션 사업을 시작했다. 유럽의 선진 기술과 노하우를 갖고 있는 ZEISS를 통해 3차원 측정기가 진화해 온 발자취와 앞으로의 개발 동향에 대해서 살펴보기로 한다. ZEISS가 정밀측정(Feinmess) 부서를 신설했을 당시, 미국에서 대량생산이 시작되면서 제조업체에는 큰 규모의 조립라인이 형성되었다. 자동차나 공작기계와 같은 완성품은 여러 개의 구성품으로 이루어져 있기 때문에 각 부품이 정밀하게 조립되어야만 했다. 따라서 부품의 공차와 품질을 정밀하게 관리할 수 있는 고품질의 정밀 측정기에 대한 수요가 증가하기 시작했다. ZEISS는 1900년 산업 측정 초기단계에 두께 측정기, 비교 측정기를 출시하면서 측정 산업에 뛰어들었다. 1919년 3차원 측정기 사업부를 독립적으로 설립한 이후 1920년에 옵티미터(Optimeter)라고 하는 비교 측정기, 공구 현미경, 내측 마이크로미터를 출시했으며, 현대와 같은 모습을 갖춘 3차원 측정기가 세계 최초로
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