헬로티 함수미 기자 | e-F@ctory Alliance가 오는 12일 오전 10시 30분에서 11시 30분까지 한국제조산업의 디지털, 정보화 전환을 주제로 ‘e-F@ctory Alliance Partner Summit 2021’ 웨비나를 개최한다. 디지털 대전환 시대에서 기업은 급변하는 개인화 요구에 신속하고 유연하게 대응하고, 사람/기계가 조화를 이루는 지능형 제조로의 전환이 매우 중요해졌다. 4차산업혁명 시대에 맞춰 제조현장의 지능화는 선택이 아닌 필수가 되어가고 있다. 이번 ‘e-F@ctory Alliance Partner Summit 2021’는 7월 12일부터 16일까지 5일간 1부와 2부로 나뉘어 운영된다. 이번 12일에 진행되는 웨비나에서는 한국미쓰비시전기오토메이션 후지사와 마사히로 대표이사의 환영사로 시작해, ▲한국능률협회컨설팅 오진영 부사장의 ESG 경영과 e-F@ctory Alliance ▲미쓰비시전기 FA해외사업부 스기야마 하지메 그룹장이 전하는 DX 최신 동향 ▲글로벌 e-F@ctory Alliance 동향 ▲한국 e-F@ctory Alliance 활동 현황 및 계획 보고 발표로 진행된다. 본 웨비나는 오는 12일 10시 30분에서 1
[첨단 헬로티] 제조업이 직면하고 있는 다양한 문제 해결을 위해 한국미쓰비시전기오토메이션은 스마트제조혁신센터(이하 SMIC)에 e-F@ctory 모델라인을 구축했다고 밝혔다. e-F@ctory 모델라인에는 미쓰비시전기가 보유한 최첨단 기술을 적용, 지금까지 쌓아온 노하우를 바탕으로 제조 현장의 스마트화를 제안했다. ▲ 모델라인 전경 SMIC는 산업통상자원부의 산하 기관으로 정부의 2030년 제조업 세계 4강 진입을 목표로 한 ‘제조업 르네상스 비전 및 전략’를 위하여 중소기업을 대상으로 스마트공장의 보급, 확신을 위한 데모공장, 데스트베드, 인재육성을 추진하고 있다. 이와 관련 한국미쓰비시전기오토메이션은 2019년 3월 SMIC와 한국e-F@ctory 모델라인 구축에 관한 협약서를 체결하고 같은 해 5월, 미쓰비시전기와 국내 e-F@ctory 얼라이언스 파트너기업과 공동으로 e-F@ctory 모델라인 구축을 개시하여 2020년 3월 완공했다. ▲ e-F@ctory 아키텍처 2003년부터 시작된 e-F@ctory는 지금까지 수많은 기업의 과제를 해결해 왔다. 그동안 쌓아온 지식을 총11개의 요소기술, 즉 △Customization(다양한
[첨단 헬로티] 한국미쓰비시전기오토메이션이 와이어 방전가공기 ‘MP 시리즈 Water Technology’를 국내 출시하며, 방전가공기 시장의 재편을 예고했다. 최근 방전가공 기술은 전자부품, IT 관련 부품 등의 고정도화, 초미세화 요구에 대응하여 고부가 가치 제품 가공을 위해 새로운 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 이번에 출시한 미쓰비시전기의 MP 시리즈도 이러한 트렌드를 반영하여 개발된 제품이다. 미쓰비시전기 방전·레이저가공기영업팀 박찬석 그룹장은 “MP 시리즈는 특수 재료 및 최첨단 산업에 필요한 초정밀 가공을 할 수 있는 방전가공기 제품”이라며, “기본 탑재된 Remote4U와 함께 사용할 시 스마트폰, 태블릿에서 가동 상황을 원격으로 확인이 가능해 작업 공정 관리, 가공불량 개선 등을 할 수 있다”고 말했다. 방전가공기 최근 이슈와 미쓰비시전기의 영업 계획을 박찬석 그룹장에게 들어봤다. ▲ 한국미쓰비시전기오토메이션 방전·레이저가공기영업팀 박찬석 그룹장 Q. 방전가공은 금형 제작을 비롯하여 금속가공에는 없어서는 안 되는 기술이다. 앞으로 요구되는 방전가공기
[헬로티] 한국미쓰비시전기오토메이션이 고객에게 더욱 편리하고 안정적인 서비스를 제공하기 위해 전화를 통한 기술상담 조직인 FA기술상담센터를 개설, 3월2일부터 업무를 시작했다. 상담센터는 사무실, 회의실, 교육실, 상담실, 그리고 상담사를 위한 휴게실을 갖추고 있다. 운영 인원은 모두 21명이며, 고객의 전화상담은 위탁업체 전임 상담사 14명이 실시간으로 대응하고 한국미쓰비시전기의 CRM그룹이 지원업무를 하게 된다. 상담사들은 PLC 시스템 데모키트와 구동 시스템 데모키트를 이용하여 전화상담을 수행한다. 한국미쓰비시전기오토메이션 관계자는 정확하고 빠른 고객 상담을 통해 ‘편리한 미쓰비시전기’라는 이미지를 각인시켜 나갈 것이라고 말한다. 기자간담회가 열린 지난 2월14일, 한국미쓰비시전기오토메이션의 김형묵 대표이사와 이타미 신지 부사장, 박주영 CRM그룹장으로부터 FA기술상담센터의 운용 방법과 앞으로 계획을 들어봤다. ▲ 왼쪽부터 한국미쓰비시전기오토메이션의 이타미 신지 부사장, 김형묵 대표이사, 박주영 CRM그룹장 Q. 상담센터는 어떻게 운영되나 FA기술상담센터는 한국미쓰비시전기오토메이션 CRM그룹과 외부 위탁업체가 연계하여 운영한다. 그
[헬로티] 자동화 전문업체인 한국미쓰비시전기오토메이션이 e-F@ctory ‘제조업의 미래와 IoT’를 주제로 10월24일(천안)과 26일(대구), 세미나를 개최한다. 이번 세미나에서는 한국미쓰비시전기오토메이션 이타미 신지 부사장의 ‘제조업 미래상과 IoT’에 관한 주제 발표가 있으며, 그 외 e-F@ctory 구현을 위한 미쓰비시전기 FA 제품인 'CC-Link IE Field', 'DataLogger', 'MES 인터페이스', '전력계측모듈', 'C언어 컨트롤러', 'GOT2000'과 데모기 등이 소개될 예정이다. e-F@ctory 세미나 신청은 10월19일까지이며, 자세한 사항은 한국미쓰비시전기오토메이션 홈페이지에서 확인할 수 있다. 임근난 기자 (fa@ahellot.net)
와이어컷 방전가공기 MV 시리즈는 차세대에 요구되는 고성능 가공을 충족시키는 고정도기이다. 자동결선 성능 향상으로 Curl 10% 이하의 와이어 전극에서 높은 결선을 실현하며, 두꺼운 공작물에서도 단선점 삽입률이 대폭 향상됐다. OPT 드라이브 시스템으로 고속 광통신과 샤프트 리니어 모터의 상승 효과에 의해 가공 정도가 대폭으로 높아졌다. 전자속을 추진력으로 고효율로 사용하여 전력소비량이 절감되고, 백러쉬가 없어 고정도 축이동이 가능하다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
EA-VA 시리즈는 종래대비 최대 1.6배 가공 속도를 향상시킨 형조 방전가공기이다. 15인치 액정, 터치패널로 우수한 화면 조작성을 실현하며, 그래픽컬한 워크와 전극의 측정 화면을 볼 수 있다. 형상에 맞춘 최적의 가공 조건을 작성하며, 게이트, 나사, 헬리컬 등 프로그래밍이 어려운 가공도 서포트한다. 고속 FP-V 전원 탑재로 가공 속도를 대폭 향상시켰으며, 초경가공용 회로를 표준 장비했다. 초경재도 고속 저소모로 가공이 가능하며, 전원 절감으로 러닝코스트가 절감된다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
와이어컷 방전가공기 PA ADVANCE 시리즈는 탁월한 가공 성능으로 고정밀 요구를 충족시키는 초고정도 시리즈이다. 기계 본체를 설치환경으로부터 열절연하는 풀 캐빈 구조를 채용하여 설치환경의 온도 변화 영향을 거의 받지 않는다. 고강성·고급 주물 소재의 사용과 컴퓨터 기술을 구사한 구조 해석에 의한 최적 리브 배치로 높은 강성의 구조체를 실현한다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
한국미쓰비시전기오토메이션가 와이어컷 방전가공기에 대한 국내 영업을 강화하고 있다. 이 회사가 주력하고 있는 PA ADVANCE 시리즈는 탁월한 가공 성능으로 고정밀 요구를 충족시키는 초고정도 시리즈다. 풀 캐빈 구조, 서멀 버스터 등 철저한 온도 관리를 추구한다. 부품 가공에서부터 초고정밀 사출금형 가공에 이르기까지 풍부한 라인업을 제공한다. 특히 기기, 전원 공급, 적응 제어, 자동화 시스템 및 네트워크를 아우르는 토털 솔루션을 제공한다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
한국미쓰비시전기오토메이션이 개발한 와이어컷 방전가공기 PA ADVANCE 시리즈는 탁월한 가공 성능으로 고정밀 요구를 충족시키는 초고정도 시리즈이다. 기계 본체를 설치환경으로부터 열절연하는 풀 캐빈 구조를 채용하여 설치환경의 온도 변화 영향을 거의 받지 않는다. 고강성·고급 주물 소재의 사용과 컴퓨터 기술을 구사한 구조 해석에 의한 최적 리브 배치에 의해 높은 강성의 구조체를 실현하며, 마이크로 머시닝에 반드시 필요한 0.02mm 와이어의 자동 결선과 안정된 가공을 실현한다. 초고정도 가공 PA 시리즈에 ADVANCE 제어장치를 탑재했으며, 작업자를 배려하여 작업성·조작성을 추구했다. 미쓰비시전기 방전가공기는 사출금형 제작 외에도 항공기와 IT 산업의 신뢰성 높은 부품 및 공구제품의 제조 설비로서 인정받고 있다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net)
초미세 와이어 및 초정삭 가공전원 탑재 PA ADVANCE Series ▲ PA ADVANCE Series PA ADVANCE 시리즈는 초미세 와이어 및 초정삭 가공전원을 탑재하여 초정밀 가공을 실현하는 와이어 방전가공기이다. 기계 본체는 열절연 풀캐빈 구조로 실온 변동을 차단하며, 온도를 일정화하는 기계 구조체 수랭 서멀 버스터 시스템을 채용했다. ±0.3℃의 온도 제어를 실현하는 인버터 제어 가공액 온도제어장치도 채택했다. TS 컨트롤에 의해 풀 클로즈드 절대값 텐션 제어를 하여 안정된 와이어 텐션계를 실현한다. TS 컨트롤은 와이어 텐션에 외란이 가해져도 풀 클로즈로 텐션의 절대값을 제어하고 있기 때문에 텐션 변동을 최소로 억제하는 동시에 변동 시간도 짧아 안정된 가공을 실현할 수 있다. 대형 워크에도 대응하는 고강성 테이블 고정 구조로 되어 있으며, CAE 해석에 의한 최적 구조체 형상과 고강성 주물 소재를 채용했다. 형상·피치 가공 정도 ±2μm를 보증하며, 스트로크 전역에서 초고정도 피치가공을 실현한다. 또한 초고정도 가공 PA 시리즈에 ADVANCE 제어장치를 탑재했으며, 작업자 친화적인 작업성&midd