헬로티 김진희 기자 | 임베디드 시스템에서 비전 기술의 급속한 확산은 자동차 안전, 머신비전 및 모션 분석을 위한 초고속 이미징 솔루션으로 이어졌다. 결과적으로 더 강력한 이미지 센서와 더 작은 픽셀 아키텍처를 통해 성능과 이미징 기능이 크게 향상되고 있다. 머신비전 기술은 이미지 인식 알고리즘을 사용하여 이미지 내의 물체를 식별하고 산업 자동화, 로봇 공학, 농업용 드론 및 3D 모델링과 같은 광범위한 응용 분야에서 왜곡없이 물체의 보다 상세하고 정확한 사진을 용이하게 한다. 우선 작지만 강력한 프로세서 플랫폼이 기존 머신비전 시스템 비용을 낮추고 있다. 다음으로 강력하고 저렴하며 에너지 효율적인 처리를 지원하는 새로운 유형의 이미지 센서가 광학 검사 및 산업 자동화와 같은 산업 등급 이미징 애플리케이션의 요구를 해결하기 위해 빠르게 진화하고 있다. 모든 머신비전 디자인의 핵심 요소인 이미지 센서는 속도와 해상도 모두에서 빠른 변화를 겪고 있다. 새로운 이미지 센서는 이미지 품질 저하없이 더 높은 프레임 속도를 달성하고 있다. 또한 해상도를 위해 이러한 이미지 센서는 강력한 광학 형식을 갖추고 있어 최신 머신비전 및 검사 사용 사례에 필요한 이미징 세부 사
[첨단 헬로티] 세계 최대 산업 전시회 ‘하노버 메세’가 코로나19의 확산으로 올해 일정을 전격 취소하고 내년 4월에 개최한다. 이에 따라 발루프는 하노버 메세에서 출품 예정이었던 디스플레이를 온라인상에서 관람하고 신제품 및 솔루션을 소개하는 ‘온라인 전시회 (Virtual event)’를 자사 홈페이지에서 4월 21일부터 22일 양일간 개최하기로 했다. 우선 실제 전시회를 그대로 온라인에 옮겨 놓은 듯한 디자인으로 관람객은 실제 발루프 전시 부스를 관람하는 느낌을 받을 수 있다. 온라인 전시 부스에서는 이번 하노버 메세 전시장에 출품할 예정이었던 데모기 구동 모습을 각 제품 영상으로 확인할 수 있다. 동시에 발루프는 21일과 22일 양일간 홈페이지에서 웨비나를 진행한다. 발루프는 스마트 제조 환경 구축을 위한 최적의 센서, RFID, IO-Link, 상태 모니터링, 머신러닝 및 다양한 산업별 적용 사례를 포함한 총 25가지의 기술 트렌드에 대해 소개한다. 특히 발루프가 새롭게 출시하는 상태 모니터링 센서 BCM에 대한 웨비나도 진행한다. 해당 모니터링 센서는 하나의 디바이스로 진동, 온도, 상대 습도, 기압과 같은
[첨단 헬로티] 산업용 센서 전문 기업 발루프 코리아가 공식 페이스북 및 링크드인 페이지를 새롭게 오픈했다. 발루프 코리아는 이번 페이스북과 링크드인 오픈을 통해 고객과의 커뮤니케이션 접점을 확대해 나갈 계획이다. 발루프의 소셜미디어 계정을 팔로우하면 신제품 출시 및 전시회, 기업 소식 등을 빠르게 전달받을 수 있다. 한편, 발루프 코리아는 공식 소셜미디어 페이지 오픈을 기념하여 페이스북 이벤트를 진행한다. 이벤트 기간은 3월 9일부터 27일까지 3주간 진행하며 이벤트 참여자 중에서 추첨을 통해 총 30명에게 온라인 모바일 쿠폰을 지급한다. 페이스북뿐만 아니라 링크드인, 유튜브를 함께 팔로우하고 인증하면 당첨 확률이 더 높아진다. 이 밖에도 발루프는 홈페이지에 일대일 채팅창을 운영하여 제품 재고 확인 및 기술 상담을 진행하는 등 다양한 루트로 고객과의 커뮤니케이션 채널을 차례로 확대해 나갈 계획이다.
[첨단 헬로티] 독일 뉘른베르크에서 11월 26일부터 28일까지 3일간 열리는 'SPS 2019 (Smart Production Solutions 2019, 이하 SPS)'에 산업자동화 센서, 솔루션 전문 기업 발루프가 참가한다. 발루프는 SPS 전시회에서 '예지 보전을 통한 생산성 극대화'라는 부스 주제로 다양한 데모 라인을 선보인다. ▲CMS membrane standard 발루프가 새롭게 출시하는 'BCM 상태 모니터링 센서'는 센서에 대한 기준을 새롭게 제시한다. 콤팩트한 사이즈의 센서는 필드에서 진동, 온도, 상대 습도, 자기장과 같은 물리적 변수를 감지해 화면에 즉각 표시한다. 또한, 상태 데이터에 근거해 미리 이상한 점을 감지하고, 사전에 유지 보수 계획을 수립해 다운 타임을 예방한다. 통신 프로토콜 IO-Link는 간단하고 유연한 파라미터 설정을 가능하게 한다. 해당 필드 데이터는 예지보전 및 장비 생산성을 향상시켜 제조 프로세스의 전반적인 최적화 달성에 기여할 것으로 예상한다. 최신 스마트 센서 프로파일 2.0 (Smart Sensor profile 2.0)를 통한 표준화 한 IO-Link 연결 센서로 구성된 데모도 선보일 예정이다. 해당 센
[첨단 헬로티] 주입형 몰딩 머신의 몰드는 손상과 마모에 취약해 정기적인 유지보수가 필요하다. 균일한 감지 작업을 하기 위해 개별 작업자의 경험으로부터 나오는 지식과 손수 쓴 노트에 종종 의지하고는 한다. 그러나 이 방법이 항상 가능한 것은 아니다. 검사 및 유지 보수는 생산된 콤포넌트가 더 이상 요구 기준을 충족하지 못하거나 몰드가 오작동을 할 때만 시행되는 경우가 많다. 이는 엄청난 시간과 돈을 낭비하는, 예기치 못한 작업 중단을 야기한다. 그래서 여기, 발루프의 Mold ID가 그 해결책을 제시한다. 이 제품은 조건을 기반으로 한 유지보수와 보다 투명한 몰드 작업을 제공한다. ▲ 발루프의 Mold ID. 이 시스템은 랜, 와이파이 혹은 파워라인을 통해 웹 서비스로 컨트롤 레벨, ERP 시스템 혹은 MES 시스템에 연결될 수 있어, 어디서든 데이터와 프로세스에 접근할 수 있다. 인더스트리4.9의 최적 솔루션 산업용 RFID를 통해 Mold ID는 주입 몰드를 추적 가능하게 만들고 최적의 활용을 보장한다. 최고는 제조자나 컨트롤러의 개입 없이 언제 어디서든 모든 기계에서 보강될 수 있는 자동화 시스템이 Mold ID를 뒷받침한다는 것이다. 뿐만 아니라 각
[첨단 헬로티] 유압 실린더 조립 라인에서 IO-Link는 간결한 와이어링, 빠른 시작 및 유연한 생산을 의미한다. IO-Link는 처음 경험하는 사용자에게 다양한 설치 이점뿐만 아니라 엄청난 시간과 비용 절약으로 깊은 인상을 준다. 그러나 IO-Link를 사용한 자동화 또한 매우 유연성 있는 설정과 생산 개념을 구현할 수 있다. Weber-Hydraulik 사와 발루프는 함께 다양한 유압 실린더를 논스톱으로 효율적으로 조립할 수 있는 반자동화 시스템을 만들었다. 여기에 도입된 IO-Link는 프로세스 레벨부터 모든 신호를 수집한다. IO-Link를 경험해 본 WEBER-HYDRAULIK는 IO-Link보다 더 나은 대안은 없다고 했다. ▲ 유압 실린더 조립 라인 무수한 생산 기지, 드라이브 및 컨베이어 시스템에 의해 생성된 다성 사운드스케이프가 공장에 가득 채운다. WEBER-HYDRAUIK사의 유압 실린더 조립은 최근까지 여전히 수동 프로세스였다. 오늘날 가로 10미터, 세로 6미터, 그리고 높이 3미터의 U자 모양 시스템이 이 기능을 대신하여 3명의 작업자를 지원하고 있다. 앞쪽에 실린더 튜브와 피스톤 로드가 워크피스 캐리어에 쌍으로 유입되어 위치하고,
[첨단 헬로티] Brand사에 있어 고성능 투여 시스템의 정확도와 기능은 seripettor Bottletop 용기의 정교한 기술을 기반으로 한다. 2ml 투여 단위가 있는 Brand사의 투여 시스템은 분단위의 양까지도 안정적으로, 매우 정확하게 분배할 수 있다. 프로세스의 신뢰성은 초미니 사이즈인 발루프의 MICROmote 포토 센서로 인해 크게 향상됐다. 더 작은 양을 분배하기 위해서라도 높은 정밀성을 필요로 하는 수성 매체의 투여가 실험실뿐만 아니라 일상에서도 끊임없이 증가되고 있다. 또한, 자동화된 투여 시스템은 정확도와 프로세스 안정성에 대한 요구사항이 더욱 엄격해지고 있다. 이는 더 작은 양의 투여를 위해 더욱 복잡한 시스템들을 요구하지만, 더욱 작은 구축 공간을 위해 디자인된 센서도 필요하다. 독일Brand GMBH + CO KG사의 제품 기술 & 특별 머신 제작부장인 Eberhard Albrecht는 “2ml투여 단위의 seripettor 경우 일반적으로 수성 저점도 매질 50μl의 목표량에 대해 ±1% 또는 0.5μl의 정확도를 지정한다”고 말했다. 그는 이 정보가 표준값과 관련 있다고 추가
[첨단 헬로티] 2011년 2월에 설립된 효원알앤씨(이하 효원)는 자동화 기계 설비 업체로 도장 및 씰링 장비 제작을 주력으로 현재 직원 10명과 함께 국내 최고의 기술력을 보유하고 있다. 이 회사가 창립된 지 8년 만에 국내외 완성차 기업과 자동차 Tier-1 기업에 신뢰성 높은 솔루션을 독보적으로 공급할 수 있었던 데는 숨은 공신이 있다. 바로 엔드유저가 원하는 정확한 솔루션 제공과 그로인한 신뢰였다. 효원은 두 번의 큰 프로젝트에 발루프의 솔루션을 도입했다. 2018년 1월에 “H”사의 인도공장 프로젝트로 차체용 실란트 도포장비에 발루프의 IO-Link 마스터 분산제서 모듈, 압력센서 등을 적용하였고, 2018년 6월에는 “L”사의 중국공장 프로젝트에 자동차 내장재 명판 인쇄 장비에 발루프의 세이프티 라이트 커튼을 적용했다. 효원알앤씨의 조시영 대표를 만나 프로젝트에 발루프의 제품을 적용하게 된 계기를 더 들어봤다. ▲ INTERVIEW_효원알앤씨 조시영 대표이사 Q. 발루프 제품의 적용 전 상황에 대해 설명해 주신다면. A. 기존에는 씰링 장비 제작 시 대량의 케이블이 필요했으며, 케이스 제작이나 케이스 내의
[첨단 헬로티] 고성능 인더스트리4.0 콘셉트의 원동력인 IO-Link는 툴 머신 엔지니어링과 생산 설비에 있어서 필수 요소이다. 그러나 수력 발전소에도 IO-Link를 사용하여 빠르게 그리고 효율적으로 배선할 수 있다. 라이베리아의 마운트 커피댐에 구축된 지능형 IO-Link는 장거리에 있는 수십 개의 센서 및 액추에이터를 연결한다. ▲ 2016년 말부터 리베리아의 마운트 커피댐은 몬로비아의 주요도시를 위해 전기를 주로 생산해 왔다. 간결하면서 동시에 시간과 비용을 절약 전기 플랜트 운영자는 진단과 유지보수 부분에서 IO-Link의 이점에 대해 이미 인정하고 있다. 프로젝트 파트너인 Andritz Hydro사와 발루프가 통합 배선 솔루션을 개발함에 따라 향후 발전소 프로젝트에서도 유용하게 사용될 수 있는 잠재력을 가지게 되었다. 2016년 12월, 마침내 때가 되다 20년 이상 중단된 이후, 첫 번째 터빈이 착수되었다. 그리고 현재는 4개의 터빈이 각각의 전력망을 통해 22메가와트로 공급되고 있다. 리베리안 수도인 몬로비아에서 북남쪽으로 30킬로미터 떨어진 마운트 커피댐의 기원은 1966년에 완공되었으나 1989부터 2003년까지 진행된 리베리안 전쟁으로
[첨단 헬로티] 전 세계적으로 제조 공정 분야에서 꽤 많은 방법론에 대한 지속적인 발전이 있었다. 린(Lean), 6시그마, 카이젠 등의 방법론들이 가진 하나의 공통점은 발전을 위해 활동 가능한 데이터가 필요하다는 것이다. 그렇다면, 활동 가능한 데이터를 어떻게 취합할 수 있을까? 모든 데이터는 원자료로부터 시작하여 가공된 뒤 활동 가능한 데이터가 된다. 다행히 이 과정에 대한 자동화를 돕는 장치가 있다. 자동 데이터 수집(ADC: Automatic data collection)은 바코드와 RFID 기술을 포함하여 제조 공정에 가시성을 부여한다. RFID는 데이터 저장을 위해 바코드 기술처럼 데이터베이스를 중심화할 필요가 없기 때문에 더 발전된 데이터 수집 방법이라고 할 수 있다. RFID는 공정 중 제품이나 팔레트 상에서 직접적으로 데이터를 저장하여 보다 깊은 수준의 데이터 수집을 가능케 한다. ▲ 발루프 RFID RFID가 프로세스에 끼친 가장 큰 영향은 전체 품질과 효율성을 향상시켰다는 것이다. 예를 들어 X회사가 위젯을 만들고 있고, 이를 위해 35개의 작업 셀이 필요하다고 가정해보자. 모든 작업 셀 사이에 이전 단계에서 생긴 오점을 찾아내는 비전 시
[첨단 헬로티] 발루프(Balluff)가 최근 비접촉 RFID 세이프 가드 잠금 스위치를 출시하면서 안전 제품 라인을 확장했다. 이 스위치는 비접촉식 코드 트랜스폰더 안전 기술과 기계식 솔레노이드 잠금 기능을 결합해 국제표준에서 요구하는 안전 수준을 충족시켰다. 그리고 발루프의 IO-Link 안전 I/O 모듈 또는 표준 8핀 M12 커넥터를 사용해 안전 컨트롤에 직접 연결할 수 있다. RFID 기술을 통해 제공되는 높은 코딩 수준은 센서와 액추에이터를 고유코드와 결합하며, EN ISO 14119표준에 따라 위변조 방지와 높은 수준의 코딩을 제공한다. 회전축과 캡슐 손잡이는 프로세스가 아래로 진행돼 중지될 때가지 닫힌 위치로 고정될 수 있다. 통합 안전 처리 전자장치와 OSSD 출력을 사용하면 PLe(ENISO13849)및 SIL3(IEC61508)등급이 필요한 애플리케이션에서 사용할 수 있다. 발루프에 따르면, 이 스위치는 다양한 애플리케이션의 요구사항을 충족하도록 설계뙜다. 이 스위치는 잠재적 위험으로부터 개인을 보호하거나 프로세스의 중단을 방지하기 위해 가드 도어와 안전 플랩을 조겅하고 안전하게 감시하는데 적합하다. 가드 잠금 장치는 프로세
[첨단 헬로티] 폭스바겐은 뉴 티구언 생산라인의 차량 마감 스테이션에 발루프의 SmartLight를 각 슬롯에 설치했다. SmartLight가 녹색이면 슬롯이 가능함을 알려준다. 차량이 비어 있는 슬롯에 들어가면, 라이트는 녹색에서 붉은색으로 바뀐다. SmartLight를 사용함에 따라 폭스바겐은 시간을 절약하고 불필요한 운행을 피할 수 있었으며, 효율적인 프로세스 순서를 보장받게 됐다. ▲ 다양하고 자유롭고 간단한 프로그램이 가능한 IO-Link 기능이 있는 발루프의 SmartLight. 도입 배경 모듈러 스택 라이트는 가능성에 따라 제한적이며, 매우 유연하지 않다. 그러나 발루프의 IO-Link SmartLight는 스택라이트, 레벨, 런 라이트, 그리고 폭넓은 컬러 스펙트럼 범위의 플랙시 모드 등의 옵션으로 자유자재로 그리고 쉽게 프로그램할 수 있다. 볼프스부르크의 폭스바겐 공장에서 이 SmartLight는 차량 준비를 위해 비어 있는 슬롯이 있을 때 운전자에게 알려줘 더 나은 생산 프로세스를 가능하게 한다. 볼프스부르크의 폭스바겐 공장에서 마지막 조립 라인에서는 티구안 시리즈 차량의 마지막 품질 체크를 하게 된다. 모든 업무와 조립 단계가 명확한 품질
[첨단 헬로티] 전 세계적으로 제조 공정 분야에서 꽤 많은 방법론에 대한 지속적인 발전이 있었다. 린(Lean), 6시그마, 카이젠 등의 방법론들이 가진 하나의 공통점은 발전을 위해 활동 가능한 데이터가 필요하다는 것이다. 그렇다면, 활동 가능한 데이터를 어떻게 취합할 수 있을까? 모든 데이터는 원자료로부터 시작하여 가공된 뒤 활동 가능한 데이터가 된다. 다행히 이 과정에 대한 자동화를 돕는 장치가 있다. 자동 데이터 수집(ADC: Automatic data collection)은 바코드와 RFID 기술을 포함하여 제조 공정에 가시성을 부여한다. RFID는 데이터 저장을 위해 바코드 기술처럼 데이터베이스를 중심화할 필요가 없기 때문에 더 발전된 데이터 수집 방법이라고 할 수 있다. RFID는 공정 중 제품이나 팔레트 상에서 직접적으로 데이터를 저장하여 보다 깊은 수준의 데이터 수집을 가능케 한다. RFID가 프로세스에 끼친 가장 큰 영향은 전체 품질과 효율성을 향상시켰다는 것이다. 예를 들어 X회사가 위젯을 만들고 있고, 이를 위해 35개의 작업 셀이 필요하다고 가정해보자. 모든 작업 셀 사이에 이전 단계에서 생긴 오점을 찾아내는 비전 시스템으로 품질 체크를
[첨단 헬로티] 높은 광성능을 지닌 소형 포토 센서는 공간이 매우 협소하고 무게가 최소화되어야 하는 환경에 적절하다. 이와 같은 초소형 디자인은 선택의 기준이 되지만, 더욱 작아지는 시스템으로 인해 사이즈와 성능의 한계에 부딪힌다. 이제 발루프의 MICROmote 센서는 분리형 전자 프로세서 유닛과 함께, 센서의 새로운 기준을 세우고 있다. 발루프의 제품은 특수 초소형 LED, 포토다이오드, 포토트랜지스터를 통해 최소한의 공간에 독보적인 광학 성능을 갖추게 되었다. 발루프는 특별히 이 센서를 위한 새로운 특허 제조 공정을 개발했다. 이는 고정밀 광성능의 마이크로 광학 컴포넌트를 제공한다. 금속 하우징에 통합된 견고한 센서 하우징으로 제작된 견고한 센서는 작업이 이루어지는 공간 밖으로 둘 수 있는 별도의 증폭 장치와 함께 작동된다. Basic, Advanced, Premium 세 가지 버전으로 사용할 수 있고 고객이 원하는 어떤 방식으로도 센서와 결합이 가능하다. 매우 유연한 전기 케이블은 케이블과 센서 헤드 간의 안전한 신호 전송을 보장한다. 따라서 센서는 광섬유의 기술적 대안이 될 수 있다. 뿐만 아니라 증폭장치는 인체공학적인 표시기와 작동 요소로 특징을
센서 전문기업 발루프는 IO-Link 인터페이스와 두 개의 스위칭 출력부를 적용한 새로운 BTS 적외선 온도 센서를 개발했다. 이 센서는 접근이 불가능하거나 위험한 영역에서도 250에서 1250℃까지의 온도를 모니터링할 수 있으며, 움직이는 고온의 물체를 감지하고, 그 온도 값을 기록할 수 있다. 이 모든 것은 놀랍게도 접촉 없이 가능하다. IP67 보호 기능을 탑재한 튼튼한 M30 스테인리스강 하우징의 고온계는 일반 텍스트 정보로 다양한 기능 디스플레이를 제공하고 스마트폰과 같이 자동 디스플레이 회전을 제시하는 폼팩터 중에서는 최초이다. 또 다른 특장점인 IO-Link 인터페이스는 호스트 컨트롤러나 컨트롤 패널과 같이 원거리에서 센서 파라미터화와 같은 일들을 가능하게 한다. 다양한 가능성과 기능을 세팅함으로써 사용자에게 넓은 범위의 적용 분야를 제공한다. 이상적인 활용 분야는 주조 공장, 단조 공장, 철강 공장, 요업 혹은 유리 제조업 등이다. 절대영도(-273.15℃) 이상의 온도에서는 모든 것이 내부 온도에 비례하는 전자기파를 표면에서 내뿜는다. 이를 온도 혹은 열복사라고 불리며, 그중 일부는 적외선 복사열로 온도 감지에 특히 적합하다. 이 원칙을 적용
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