헬로티 함수미 기자 | 스맥은 지난 4일부터 6일간 진행된 ‘EMO 밀라노 2021’ 공작기계 전시회에서 약 90억 원 규모의 장비 수주에 성공했다고 19일 밝혔다. 지난 2019년 EMO전시회 대비 180% 증가한 수치다. 이번 ‘EMO MILANO 2021’는 대면 전시회로 개최됐다. 코로나19 확산 및 이탈리아 기후 영향으로 방문객 감소가 예상됐으나, 공작기계 업황이 좋아지며 많은 고객이 전시회에 방문했고 이는 장비 계약으로 이어졌다. 스맥은 이번 전시를 통해 신제품 2종을 포함한 총 8대의 공작기계 및 자동화 솔루션을 선보였다. 회사 측에 따르면 5축 가공기 ‘MVF5000’, LM타입 고속 복합 가공기 ‘NS2100SY’ 등 신규 개발 장비가 좋은 평가를 받았다. ‘MVF5000’은 복잡한 구조의 부품을 한 번의 셋팅으로 공작물 가공을 완료할 수 있는 5축 가공기 제품이다. 구조적 강성과 가격대비 성능 측면에서 경쟁사 대비 우수한 것이 특징이다. LM타입의 복합 CNC선반 ‘NS2100SY’는 고속 가공이 가능하며 장비 제조 공정이 간소화돼 생산 일정을 단축 시킬 수 있다. 회사 측은 최근 자동차 시장 등에 고속 복합 가공기 수요가 증가하고 있는 만
▲ SIMTOS 2016 스마트팩토리특별관에서 AR FACTORY SOLUTION을 실제로 시연하고 있는 모습 한국델켐은 증강현실(AR; Augmented Reality) 기술을 적용하여 스마트기기 상에서 금형 가공기의 정보들을 실시간으로 확인할 수 있는 기술을 개발해 특허 출원을 마쳤다고 밝혔다. 최근 제조업계는 고품질, 고정밀 제품을 생산하기 위해 공정 관리 및 실시간 모니터링 시스템을 적용하고 있다. 실시간 공정 정보나 장비 운용 현황에 관련된 각종 정보를 사무실에 설치된 컴퓨터로 실시간으로 파악할 수 있다. 그러나 금형 제조현장에서는 가공작업 시 사용되는 절삭유와 칩 배출, 가공 시에 발생되는 소음이나 안전 상의 문제 때문에 공간 특성상 가공기 근처에 데스크탑 컴퓨터가 위치하기 힘들다. 이에 해당 가공기 내부에서 진행 중인 소재 절삭 정도, 공구의 위치, 가공 공정의 진행 상황, 소재의 종류 등 진행되고 있는 가공 상황 정보들을 시각적으로 파악하기가 어려운 상황이다. 한국델켐 기술연구소는 이와 같은 문제점을 개선하고자 금형가공 현장에 증강현실 기술을 적용한 AR FACTORY SOLUTION을 개발했다. 증강 현실은 최근 가상현실(VR; Virtual
올해 14년째를 맞이한 한국미쓰비시전기 오토메이션이 고객 제안력 강화를 위해 사옥 내 전시장을 오픈했다. 한국 미쓰비시전기 오토메이션은 영업과 서비스 업무 충실을 목적으로 지난 7월 25일 신사옥 이전과 함께, 제품 전시장 및 기술 교육실을 신설하고 최근 오픈식을 가졌다. 건물 1층은 가공기 테크니컬 센터, 2층은 FA 기기 전시장으로 운영된다. 한국미쓰비시전기 오토메이션 후루이 요시유키 대표이사는 “전시장을 통해 미쓰비시 제품에 대한 이해도를 높이고, 고객의 과제 해결을 위한 소통의 장소로 활용하고 싶다”고 말했다. 전시장 오픈 기념 인터뷰에는 한국미쓰비시 전기 오토메이션 후루이 요시유키 대표이사를 비롯해 김형묵 부사장, 조우영 본부장이 함께 자리했다. ▲ 왼쪽부터 한국미쓰비시 전기 오토메이션 조우영 본부장, 후루이 요시유키 대표이사, 김형묵 부사장 Q. 사옥 내 전시장 설치 목적을 말해 달라. A. 미쓰비시전기 오토메이션 제품에 대한 이해도를 높이고 고객에게 제안력을 강화하기 위해서다. 최근 한국 제조업은 다품종화와 생산 현장의 해외 이전에 따라 생산 과제 자체가 변화하고 복잡해졌다. 이러한 상황을 근거로 전시 콘셉트는 ‘Your Soluti