(주)첨단과 한국산업지능화협회는 디지털 전환을 위한 ‘스마트공장 전문가 과정 11기 교육’을 오는 12월14일부터 3주간의 일정으로 첨단 서교동 교육장에서 개최한다. 이번 교육은 구축 방법론부터 MES/MON, 재고관리 및 SCM/ERP, 산업용 로봇, 인공지능, 빅데이터 및 클라우드에 이르기까지 스마트공장 기획-설계-구축-운영-고도화 전과정에 필요한 핵심기술 이론과 토론, 실습과 시연 등으로 구성된다. 교육은 2021년 12월14일부터 12월29일까지 3주 동안 매주 화요일과 수요일마다 대면교육으로 열리며, 코로나 방역이 4단계 이상으로 격상될 경우에는 강화 기간에 한정해 실시간 온라인 비대면 교육으로 실시된다. 등록은 12월13일까지 25명을 선착순으로 모집한다. 주요 교육 내용은 다음과 같다. ◾구축 방법론 = 이론 강의와 토론으로 진행된다. ▲스마트공장 도입 필요성과 추진 방향 ▲스마트공장 추진 방향성 및 중점사항 ▲스마트공장 구축 절차 및 방법론 ▲프레임워크 이해 ▲수준 진단 및 성숙도 정의 ▲마스터 플랜 및 로드맵 수립 ▲산업지능화와 표준 현황. ◾MES/MOM = 이론 강의와 실습으로 구성. ▲스마트공장과 구축을 위한 자동화, 정보화의 ICT 구
[헬로티] 가정의 달인 5월이 찾아왔습니다. 5월은 산업 분야를 막론하고 다양한 이슈가 있었던 한 달이었습니다. 이에 첨단은 '자동화, 기계, 금형, 전자, 전기, 자동인식 & 머신비전'에 이르는 각 산업 분야를 다루는 매거진을 발행 중입니다. 여기에서는 매거진 특집 기사를 한 데 모아 간편하게 5월의 산업 소식을 확인하도록 준비했습니다. 산재 사망사고가 매년 증가하고 있다. 그중 제조업이 건설업 다음으로 가장 많이 발생하고 있으며, 추락과 끼임사고, 절단 등이 주요 원인이었다. (자동화기술 5월호 中 발췌)' 세계는 반도체 수급난 속에 살고 있다. 올해 2사분기를 지나는 시점이지만, 반도체 수급에 대한 해법은 여전히 물음표다. 이런 상황에서 반도체 생산 기반은 산업 경제의 흥망을 쥔 열쇠이자 국자 경쟁력으로 확대됐다. 우리나라를 비롯한 반도체 강국은 지금의 위기를 기회로 삼아 투자와 연대를 펼치며, 고속 성장을 바라보고 있다. (전자기술 5월호 中 발췌)' 지난해 기계산업은 코로나19, 미중 무역분쟁, 글로벌 경기 둔화 등으로 하락세를 겪었다. 아시아 기계산업의 대표 국가인 한국, 일본, 대만이 그랬다. 다만 하반기부터 상승곡선을 그리기 시작했다.
[헬로티] 생동하는 기운으로 가득한 2021년 4월이 찾아왔습니다. 4월은 산업 분야를 막론하고 다양한 이슈가 있었던 한 달이었습니다. 이에 첨단은 '자동화, 기계, 금형, 전자, 전기, 자동인식 & 머신비전'에 이르는 각 산업 분야를 다루는 매거진을 발행 중입니다. 여기에서는 매거진 특집 기사를 한 데 모아 간편하게 4월의 산업 소식을 확인하도록 준비했습니다. '온라인 쇼핑의 급증으로 물류센터에서의 물류로봇 도입이 크게 증가할 것으로 예상되며, 인력부족 문제에 대한 대응 및 물류센터의 효율 향상을 위해 24시간 무인작업이 가능한 물류로봇이 물류기업에 의해 요구되고 있다. (자동화기술 4월호 中 발췌)' '지난해 말부터 예견된 반도체 초호황이라 일컫는 '슈퍼 사이클'이 도래했다. 반도체를 생산하는 국내 주요 기업은 물량 공급을 위한 투자를 아끼지 않고 있다. 반면, 차량용 반도체의 수급은 여전히 지연될 전망이다. 이에 정부와 기업은 협의체 구성 등의 방안을 통해 위기 극복에 나서고 있다. (전자기술 4월호 中 발췌)' '세계 수출시장에서 국가 간 경쟁은 더욱 치열해지고 있다. 기술력은 상향 평준화되고 생산능력에 대한 차별성이 낮아지고 있기 때문이다.
"현대중공업, LG전자, 쿠카로봇 등의 스마트 공장 고도화 전략은?” 스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017(Smart Factory Intelligence Best Practice Conference 2017, FI 2017)이 제4차 산업혁명시대의 스마트 공장 ROI 성공전략을 주제로 오는 12월6일 서울 삼성동 코엑스 컨퍼런스룸 317, 318호에서 개최된다. 한국스마트제조산업협회가 주최하고 (주)첨단, 스마트팩토리 UNIC, 성균관대학교 LINC+등이 주관하는 스마트 공장 지능화 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2017은 국내 관련 정부부처 및 글로벌 기업, R&D 기관 등의 핵심 싱크탱크들이 참여해 및 4차 산업혁명에 대응하는 한국형 스마트 공장의 현황과 미래에 대해 집중조명한다. 이번 FI 컨퍼런스 2017은 오전 통합 트랙에서 신정부의 스마트공장 추진정책과 글로벌 기업의 동향 및 인력양성에 대해 자세히 살핀다. 또 오후에는 ▲유스 케이스(Use Case) 중심의 공장 지능화 구현 전략 ▲공장 지능화 구현 위한 테크놀로지 & 솔루션 ▲소프트파워 기반의 스마트공장 구축을 위한 산학협력 등 3개의 전문 트랙으로 진행된다
1948년 탄생한 바코드가 현재 Auto ID 분야에서 가장 핫한 수요를 보이고 있다. 바코드 정보량의 한계가 2D 바코드로 극복되었고, DPM을 통해 반영구적 마킹이 가능해졌다. 또한, 바코드는 머신비전과 융합하며 무궁무진할 가능성을 열고 있다. 그림 1. 라온피플의 머신비전 솔루션 일본의 ‘잃어버린 10년’을 되풀이하지 않을지에 대한 우려 속에서 제조업계의 새로운 돌파구로 ‘산업 자동화’가 지속적으로 거론되고 있다. 그리고 이를 해결하기 위한 패러다임으로 인더스트리 4.0, 스마트 팩토리 등 미래 지향적인 산업 자동화 콘셉트들이 속속 등장하고 있다. 이 미래 지향적 콘셉트 속에 꼭 빠지지 않는 기술이 바로 머신비전 기술이다. 오토메이션 분야에서 머신비전은 균열, 에지, 색상, 형태, 패턴 등을 검출하여 제품이나 부품의 결함을 검사하기도 하고, 위치를 추출하여 로봇 가이드 정보를 제공하기도 한다. 이러한 머신비전 기술 중에서 1D/2D/DPM 바코드 정보를 판독하는 것이 바코드 기술이다. 한편, 현재 Auto ID 분야에서는 바코드, RFID가 가장 널리 사용되고 있으며, 스마트카드, 지문, 홍채 등 새로운 인식
국가기술표준원은 정부의 스마트공장 정책을 효과적으로 지원하고자 스마트공장 구축과 운용의 용이성을 강화하는 표준화 세부 전략을 마련했다. 국가기술표준원은 이를 위해 스마트공장 개념과 핵심가치를 구체화하는 국가 표준을 개발하고 표준용어와 스마트공장 구축 참고 모델을 제공해 스마트공장 수요자․공급자 간 부조화를 최소화할 계획이다. 또한 기기·시스템·공장간 상호호환성을 확보하는 표준을 제조현장에 제시하고, 표준화 이행안을 개발해 국제표준 선점 방안도 마련했다. 특히, 민간 표준전문가를 ‘스마트공장 국가표준코디네이터’로 선정해 종합적으로 표준논점을 조정·대응하고, 다양한 스마트공장 주체의 표준화 역량을 결집하고자 ‘스마트공장 표준화 포럼(가칭)’을 구성·운영할 예정이다. 이번 표준화 추진 전략은 산·학·연·관 관련주체들에게 공통된 스마트공장개념 이해를 증진시키고 공장 내·외부간 정보교류 기술방안을 제시하므로, 민간 자발적인 스마트공장 구축의 기반이 마련될 것으로 기대된다. 또한, 이러한 전략으로 국내 표준화 체계가
두산중공업이 오만과 영국에서 수처리 플랜트를 잇따라 수주했다. 두산중공업은 6월25일 오만 국영 하수처리회사인 하야워터로부터 알 안삽(Al Ansab) 하수처리 플랜트 2단계 공사를 약 900억 원에 수주했다. 이어, 6월29일에는 영국 자회사인 두산엔퓨어가 영국 저지주의 벨로잔(Bellozanne) 3단계 하수처리 플랜트를 약 860억 원에 수주했다. 오만 알 안삽 프로젝트는 하루 15만 톤 규모의 하수처리 플랜트를 건설하는 것으로 두산중공업은 기자재 공급, 건설, 시운전 등을 일괄 수행해 2017년까지 완공할 계획이다. 두산엔퓨어가 수주한 벨로잔 3단계 프로젝트는 하루 7만1000톤의 하수를 처리할 수 있는 플랜트를 건설하는 것으로 2020년 완공 예정이다. 국제경쟁입찰로 진행된 오만 알 안삽 하수처리 플랜트는 MBR(Membrane Bio Reactor) 공법이 적용된 플랜트로, 두산중공업은 세계적 수처리 업체들과 경쟁에서 기술과 가격 등의 우위를 바탕으로 수주에 성공했다. 두산중공업은 이번 수주로 대용량 MBR 하수처리 플랜트 수주를 확대할 수 있는 중요한 기반을 구축했다. 두산중공업 윤석원 Water BG장은 "이번 잇따른 수주는 수처리 기술개발
현대중공업은 최근 세계적 선급기관인 영국 로이드선급협회로부터 GE사의 새로운 가스터빈시스템을 장착한 17만4000㎥급 LNG운반선에 대한 기본승인(AIP)을 받았다. 미국 오하이오주에 위치한 GE항공 마린사업부는 4.5MW부터 52MW 사이의 항공파생형 가스터빈을 포함한 세계적인 선박 추진 시스템, 제품 및 서비스를 제공하는 기업이다. 이번에 개발된 LNG운반선은 GE 가스터빈 기반의 새로운 ‘COGES(COmbined Gas turbine, Electric&Steam)’이 최초로 적용돼, 최적화된 시스템 구성으로 선가를 낮추고, 선박 능력을 향상시켜 최근 업계 화두인 ‘친환경’, ‘고효율’, ‘안전성’ 등을 모두 부합할 수 있을 것으로 기대를 모으고 있다. 가스터빈엔진 LNG운반선은 별도의 배기가스처리장치 없이 환경규제인 IMO Tier Ⅲ를 만족시켜, 처리장치에 대한 투자비와 운영비를 절감할 수 있다. 실제 17만4000㎥급 LNG운반선에 적용 시 약 200억원(20년 운항 가정)을 줄일 수 있는 것으로 밝혀졌다. 또, 가스터빈엔진은 기존 엔진보다 무게를 최대
산업통상자원부는 '2016년 산업기술 R&BD 전략'을 수립하고 지난 17일 산업 R&D 조정위원회를 개최하여 확정했다. R&BD 전략은 글로벌 산업트렌드, 국내외 R&D 투자 동향 분석을 바탕으로 창의, 소재부품, 시스템, 에너지 분야 279개 핵심기술 개발 테마를 발굴, 제시하는 내용을 담고 있다. 주요 특징을 살펴보면, 한정된 재원을 효율적으로 배분하고 국가 R&D의 효과성을 제고하기 위해 핵심 투자 대상을 2015년 195개에서 2016년 113개로, 기술개발 테마는 20115년 387개에서 2016년 279개로 대폭 축소했다. 또한 산업간 연계가 필요한 대형과제 중심으로 5개 융․복합 핵심 투자 대상을 발굴하고 ICT와 제조업 융합에 기반한 산업 고부가가치화와 신기술 신시장 창출에 중점을 뒀다. 이와 함께 스마트 가공 시스템․스마트공장 대응 제조용 로봇 등 총 124개 핵심 기술은 한중 FTA 대응, 제조혁신 3.0, 산업엔진, 에너지산업 육성 등 주요 정책과 연계성을 강화하기로 했다. 이외에도 고령화․개인화 등 인구구조 변화에 따른 산업적 변화, 감성․가치․
해마다 국가 차원의 에너지 사용 절감 노력이 계속되고 있는 가운데, LS산전이 스마트그리드 기반 에너지 최적 관리 솔루션을 적용한 미래형 스마트공장의 모델을 제시했다. LS산전은 16일 청주시 흥덕구 소재 LS산전 청주 2사업장에서 외부 고객 초청 현장 투어행사를 열고, 자체 에너지 관리 솔루션인 그리드솔(GridSol)을 적용한 FEMS(Factory Energy Management System) 상용화 현장을 공개했다. ‘그리드솔’은 LS산전이 보유한 글로벌 수준의 전력․자동화 기술을 기반으로 한 그린 비즈니스 솔루션을 통해 전기․열․가스․물 등 각종 에너지를 하나의 네트워크로 통합, 최적의 상태로 운영하는 스마트그리드 토털 에너지관리 솔루션이다. 이날 공개 된 ‘그리드솔 FEMS’는 공장 생산 설비 운영의 개선점과 최적 운영 방안을 도출하기 위한 에너지 소비 데이터를 실시간으로 수집해 통합 관리․분석하는 에너지 효율화 분야 핵심 시스템이다. LS산전은 기존 자동화 기반 스마트 공정 라인에 에너지 효율 운영 관리 시스템(EMS)을 기반으로 EES(전기에너지저
정부는 최근 「정부 R&D 혁신방안」에서 ETRI를 비롯한 여섯 개 정부출연연구소(1)를 ‘한국형 프라운호퍼’ 연구소로 혁신한다고 밝혔다. 막스 플랑크, 헬름홀츠, 라이프니츠와 함께 독일 4대 연구소로 꼽히는 프라운호퍼 뮌헨 본사를 직접 찾아가 프라운호퍼가 주목받는 이유와 그 운영 방식을 알아보고, 그들이 주도하고 있는 독일 인더스트리 4.0에 대해 살폈다. 사진 1. 프라운호퍼 뮌헨본사 입구와 외부 전경 프라운호퍼협회는 1949년 독일 연방 정부의 주도로 설립된 독일의 대표적인 출연연구기관이자, 독일 전역에 67개의 연구소를 두고 있는 유럽 최대의 응용과학기술연구기관이다. ‘프라운호퍼’라는 이름은 태양 스펙트럼에서 흑선(프라운호퍼선)을 발견한 물리학자이자 광학 연구소의 경영인이었던 요제프 폰 프라운호퍼의 이름에서 따온 것이다. 요제프 폰 프라운호퍼가 과학자이면서 동시에 경영인이었던 것처럼, 프라운호퍼협회는 시장에서 상용화될 수 있는 과학기술을 연구해 산업과 과학 사이의 간격을 좁히는 가교 역할을 하고 있다. 프라운호퍼협회는 산업 분야와 사회에 광범위하게 기여할 수 있는 응용과학을 목표로 연구하고 있으며, 한
앞으로 환경과 인간 그리고 기술은 어떻게 바뀌어야 할까? 프라운호퍼 연구소의 인더스트리 4.0에 대한 고민은 이 물음에서부터 시작된다. 그림 1. 무선 네트워크 활용 (출처 : 프라운호퍼 연구소) 사회학자들은 2050년 전 세계 인구가 95억 명을 넘을 것으로 예상하고 있으며, 극심한 사회 고령화를 걱정하고 있다. 늘어나는 인구와 심화되는 사회 고령화! 문제는 한정된 자원과 늘어나는 부양인구 비중에 있다. 독일의 경우 현재 1인당 부양인구 비중이 0.3명에서 2050년에는 0.7명으로 늘어날 것으로 내다보고 있다. 결국, 독일 정부는 사회 구조 변화에 따른 문제들을 해결하기 위해서 기술의 효율화, 생명과학의 발전, 그리고 디지털화가 필요하다고 판단하고 있으며, 이를 문제 해결의 방법이 아닌 국가 발전의 기회로 삼고 있다. 제4차 산업혁명 과거 경제를 움직이는 패러다임은 최소의 투자를 통한 이익의 극대화였으나, 미래 경제의 패러다임은 최소의 자원을 통한 가치의 극대화가 될 것이다. 이를 위해 등장한 것이 인더스트리 4.0이다. 그리고 그 중심에는 사이버 물리시스템(CPS : Cyber Physical System)을 기반으로 한 스마트공장이 있다. 프라운호퍼
AMOLED의 마스크를 해당 공정라인으로 이송하는 Stocker 라인은 2D 코드에 대한 높은 판독률과 정확한 위치에서 마스크 지그를 픽업할 수 있는 정밀 위치 보정 작업이 요구된다. SFA는 코그넥스의 DataMan 및 In-Sight 비전 시스템을 적용하여 S사의 Stocker 라인을 성공적으로 구축했으며, 마스크 지그의 원활한 코드 판독으로 미인식에 따른 시간적 손실을 줄이고, 라인의 100% 자동화를 실현함으로써 비용과 인력 절감을 달성했다. 사진 1. 코그넥스 DataMan 300 시리즈 최첨단 디스플레이와 반도체 제조 장비를 비롯해 물류 및 자동화 시스템을 공급하고 있는 SFA(Solutions for Advancement)는 S사의 AMOLED 생산라인을 위해 코그넥스의 비전 시스템을 적용한 장비를 개발해 성공적인 구축을 완료했다. 이 장비는 공정 초기 단계에서 AMOLED의 마스크를 해당 공정라인으로 이송하는 Stocker 라인에 적용되는 시스템으로, Stocker에 장착된 리더기를 통해 2D 코드를 식별하여 공정에서 요구되는 마스크를 정확하게 식별, 찾아내는 역할을 한다. 보통 AMOLED 마스크는 지그에 탑재되어 랙에 적재되는데, 각 마스크
전자부품의 고장률을 낮추는 것은 고객들에게 완전한 제품을 공급할 수 있는 가장 좋은 방법이다. 또한, 고장 없는 전자부품을 확보하기 위해서는 부품을 100% 전수 검사하는 것이 필수적이다. 서모커플에 사용되는 저항 합금, 연결용 리드 도선용 합금, 자동차에 사용되는 수동형 부품 등에 사용되는 각종 합금 제조업체인 이자벨렌휘테는 FLIR 시스템의 열화상 카메라를 사용하여 이러한 목적을 달성하고 있다. 사진 1. 독일 이자벨렌휘테社 전경 독일 프랑크푸르트 인근 딜렌부르크에 소재하고 있는 이자벨렌휘테사의 제품은 자동차의 연료주입 계통 및 기타 전자제어 장치에 사용되고 있다. 이 회사의 제품은 품질의 우수성으로 국제적인 명성을 얻고 있다. 전 세계 고객들이 요구하고 있는 높은 수준의 품질을 유지하기 위하여 이 회사는 품질관리와 연구개발에 지속적인 투자를 하고 있다. 사진 2. FLIR 시스템사의 열화상 카메라를 사용한 완전자동화 품질관리 시스템 100% 검사에 의한 불량품 방지 그러나 이런 투자에도 불구하고 고객들은 평균 5ppm에 달하는 고장률을 통지해오고 있다. 뿐만 아니라 이 회사의 엄격한 품질관리 기준에 의하면 10~8에 해당하는 불량률도 허용되지
이오비스는 영상처리& 공장 자동화 분야의 비전전문 기업으로서 ▲산업용 카메라, 그래버, 렌즈 ▲Vision S/W Library 및 모듈 ▲3D 카메라 모듈 ▲적외선 카메라 ▲레이저 모듈 및 컴포넌트 등을 공급하고 있다. 특히 최고의 기술력으로 국내뿐만 아니라 전세계적으로 높은 점유율을 자랑하고 있는 Basler, JAI, VIEWORKS, EURESYS, LMI를 비롯한 유수의 3D Module, Laser 제조사들의 한국 공식 대리점으로서 핵심 솔루션과 엔지니어링 컨설팅, 편리한 기술지원을 제공하고 있다. 올인원 스마트 3D 프로파일 센서 Gocator 2300시리즈(LMI Technologies)는 큰 시야(FOV)를 유지하면서 미크론(1mm의 1/1000) 수준까지 측정이 가능한 것이 특징이다. 또한 독립형(Stand alone)으로 부가적인 컨트롤러나 증폭기, PC가 필요하지 않으며 LMI Hubs/Master를 사용함으로써 Multiple sensors로 확장할 수 있다. 아울러 컴팩트한 사이즈와 1.5kg의 가벼운 무게를 가지고 있어 Robotic arms에 쉽게 부착할 수 있을 뿐만 아니라 좁은 공간에서도 연결할 수 있다. 초고속 광간
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