이더넷-APL은 PROCESS 계장표준으로 세계 전문 표준개발기구 4곳과 12개의 국제 자동화 메이커에서 합의하여 IEC/IEEE 등의 국제표준기관에서 공인된 새로 나온 신기술이므로, 자세한 설명과 해설이 필요하고 이 기술의 핵심 요체를 설명하는데 자세한 안내가 필요하므로 ‘이더넷-APL 길라잡이’라는 이름을 붙여 내용을 안내 하고자 작명을 했다. 지난 호에 이어 이 글에서는 이더넷-APL 케이블의 다섯 가지 실드(Sheld) 방법의 대안을 제시코자 한다. 그리고 시운전의 단계로 APL 네트워크 설치의 허용 테스트를 소개한다.

 

케이블 실드 취급

 

다양한 유형의 APL 장치는 케이블 실드를 잠재적 평형 시스템에 연결하는 다양한 방법을 제공한다. 그림 1은 케이블 실드를 연결하는 여러 방법에 대한 개요를 보여준다.

 

 

· 대안(1) : 실드는 APL 커넥터의 3번 단자에 연결된다. 피그테일(pig tail)은 연결에 유도성을 추가하고 케이블 실드의 효율성을 저하시킨다.

· 대안(2) : 실드는 실드 클램프에 연결된다. APL 장치 제조업체가 허용하는 경우 피그테일을 생략할 수 있다. 이는 시간과 노력을 절약하며, 실드 연결과 잠재적 평형 시스템 간의 임피던스를 줄인다.

· 대안(3) : 장치 제조업체가 실드를 커넥터의 3번 단자에 연결해야 하는 경우, 추가 실드 클램프는 실드와 잠재적 평형 시스템 간의 연결 임피던스를 줄일 수 있다.

· 대안(4) : 폭발성 분위기에서는 때때로 실드의 한쪽을 커패시터를 통해 연결해야 할 필요가 있다. 일부 장치는 적절한 커패시터를 통합하고 있으며, 이 경우 커패시터의 사용 여부는 점퍼를 통해 선택할 수 있다. 이 경우 실드 클램프는 커패시터를 우회하기 때문에 사용할 수 없다.

· 대안(5) : 폭발성 분위기에서는 때때로 실드의 한쪽을 커패시터를 통해 연결해야 할 필요가 있다. 일부 장치는 적절한 커패시터를 통합하고 있으며, 이 경우 APL 커넥터는 네 개의 접점을 제공한다. 이 경우 접점 4는 커패시터를 통해 실드를 연결하고, 접점 3은 실드를 CBN에 직접 연결한다.

 

참고로, 이 경우 커패시터가 사용될 때 실드 클램프는 우회되기 때문에 사용할 수 없다. 애플리케이션의 요구사항과 회사의 접지 지침에 맞는 실드 연결 유형을 선택한다. 대안 2와 3은 실드를 공통 접지 네트워크에 저임피던스로 연결하며, EMC 관점에서 좋은 결과를 제공할 수 있다. 실드 종료를 올바르게 선택하려면 제조업체의 정보를 확인해야 한다. M12 또는 M8 커넥터는 커넥터의 금속 하우징을 통해 케이블 실드를 연결한다. 이 경우 케이블 실드와 커넥터 하우징 간의 좋은 접촉을 보장해야 한다. 특수한 경우 제조업체는 커넥터의 3번 핀에 연결된 실드 배출선을 사용할 수 있다. 이 경우 케이블은 제조업체의 지침에 따라 연결해야 한다. 제조업체의 정보를 확인하여 케이블 실드를 장치에 어떻게 연결해야 하는지 확인하기 바란다.

 

 

 

시운전의 첫 번째 단계로 APL 네트워크 설치의 허용 테스트

 

허용 테스트는 설치가 올바르게 수행되었는지 확인해야 하며, 시스템 시운전이 정의되고 안정적인 기반에서 시작될 수 있는지 확인해야 한다. APL 네트워크의 허용 테스트는 다음 세 단계로 구성된다.

 

· 1단계 : 케이블 및 커넥터의 육안 검사

· 2단계 : 케이블 측정

· 3단계 : 제어 시스템 없이 기본 점검

 

시스템의 승인 테스트와 시운전을 분리하기 위해, 이러한 테스트는 제어 시스템이 설치되어 작동하지 않은 상태에서 단순한 측정 도구만으로도 검사가 수행될 수 있도록 배치된다. 다음 장에 제공된 체크리스트는 이러한 테스트를 어떻게 수행할 수 있는지에 대한 아이디어를 제공한다. 기업은 체크리스트에서 필요에 따라 항목을 선택하는 것이 권장된다. 폭발성 분위기에서의 설치에 대한 추가 요구 사항은 여기에서 다루지 않으며, IEC 60079-17 또는 국가 규정 및 규칙에 따라야 한다.

 

1. 설치물 육안 검사

첫 번째 단계는 육안 검사와 계획 문서를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 단계의 주요 목표는 설치가 계획에 따라 이루어졌는지, 케이블이 손상되지 않았으며 지침에 따라 배선되었는지 확인하고 검증하는 것이다. 육안 검사는 표1에 따라 수행해야 한다. 계획과 설치 간의 차이는 식별하고 수정하거나 문서에 표시해야 한다.

 

2. 케이블 측정

APL 케이블의 무결성과 트렁크 및 스퍼스의 최대 길이를 확인하기 위해 케이블 측정 장치를 사용할 수 있다. 이러한 장치의 기능은 다양하다. 일반적인 기능은 다음과 같다.

 

· 케이블 길이 측정

· 단락 또는 개방된 전선 식별

· 케이블 파손 위치 확인

· 삽입 손실 및 관련 신호 매개변수 측정

 

 

승인 테스트 동안 케이블의 무결성을 측정하고, 이후 설비 운영 중 문제 해결을 위해 문서화해야 한다. 검사는 표3에 따라 수행될 수 있다.