마크포지드는 금속 및 탄소 섬유 적층 제조를 위한 통합 플랫폼인 ‘디지털 포지(The Digital Forge)’의 개발사로서, 복합소재 3D 프린터와 금속 소재 3D 프린터를 공급하고 있다. 마크포지드 디지털 포지는 하드웨어, 소프트웨어 및 재료를 하나의 시스템으로 통합해 부품 공급망 관련 문제를 필요한 시점에 바로 해결할 수 있도록 돕는 솔루션이다.

 

최근에는 엄청난 속도로 보다 큰 파트를 제작할 수 있는 ‘FX20’를 출시하며 더욱 신속하게 제작하고자 하는 고객의 요구사항에 대응하고 있다. 마크포지드 조윤태 지사장은 “한 번의 버튼 클릭만으로 필요한 시점에 파트를 제작할 수 있어 제조기업에 효율성과 통찰력을 높여 준다”고 말했다.

 

 

Q. 국내 3D프린팅 시장에서 마크포지드의 대표적인 성과를 소개한다면.

A. 마크포지드는 2017년 국내 판매를 시작한 이후 국내 3D프린팅 시장에서의 점유율을 빠르게 증가시키고 있다. 특히, 연속 섬유 강화 3D프린팅 부분에서 괄목할만한 성장세를 보여주고 있다. 최근 다양한 산업 분야에서 가벼우면서도 강도가 우수한 파트에 대한 요구사항이 많이 증가되고 있다. 이런 요구사항에 마크포지드의 독보적인 기술인 연속 섬유 강화 3D프린팅 기술이 적용되고 있다.

 

3D메탈 프린터 시장의 경우 금속 파우더 형태의 소재가 아닌 필라멘트 형태의 소재를 사용한다. 사용하기 쉽고 유지 보수가 용이한 Metal X 제품을 이용해 3D메탈 프린터 시장에서도 다양한 산업 분야의 고객을 확보해 나가고 있다.

 

Q. 마크포지드는 인더스트리4.0과 스마트제조 영역에서 어떤 역할을 수행할 수 있다고 보나.

A. Eiger Fleet는 마크포지드의 차세대 클라우드 기반 적층 제조 소프트웨어 솔루션이다. Eiger Fleet는 분산된 제조 작업을 전사적인 차원에서 관리할 수 있도록 지원한다. Eiger Fleet을 통해 기업은 효율성과 통찰력을 높여 모든 프린터, 사용자 및 워크플로우를 제어할 수 있다. Eiger Fleet을 기존에 구축되어 있는 ERP나 PLM 시스템과 연동해 3D프린팅을 활용한 제조 관련 데이터를 효율적으로 모니터링하고 제어할 수 있다.

 

또한, 적층 제조 투자 수익률에 대한 통찰력을 얻기 위해 부품 비용과 리드 타임을 추적 및 분석 기능을 제공한다. 사용자는 실시간 모니터링 대시보드를 통해 다양한 정보에 대한 가시성을 획득할 수 있다. 부품을 쉽게 식별하고 자동으로 프린팅할 수 있도록 API를 통해 3D프린팅 솔루션을 다른 엔터프라이즈 시스템에 연결한다. 엔터프라이즈 수준의 보안 관리 기능을 제공하기 때문에, 쉽고 안전하게 사용할 수 있다.

 

Q. 신제품 마크포지드 FX20는 어떤 제품인가.

A. FX20은 마크포지드가 지금까지 제작한 3D프린터 중 가장 크고 빠르며 스마트한 제품이다. 엄청난 속도로 보다 큰 파트를 제작할 수 있는 빌드 크기와 처리량이 장점이다.

 

다양한 위치에 분산된 제품 생산을 확장하기 위해 정교하게 설계된 FX20은 정밀한 센서로 구동되어 한 번의 버튼 클릭만으로 필요한 시점에 파트를 제작할 수 있는 획기적인 정확도, 품질 및 신뢰성을 제공한다. 고온으로 유지되는 빌드 챔버 기능은, Digital Forge 플랫폼을 우수한 강도의 복합 소재 파트를 제조하는 것뿐만 아니라 대량으로 파트를 생산할 수 있게 해준다.

 

특히, FX20에는 ‘Blacksmith’라는 기능이 탑재되어 있다. 이 기능은 프린팅이 진행되는 도중에 내장된 3D 스캐너를 이용해 1개의 레이어가 적층될 때마다 파트 검사를 진행하고 프린팅이 완료되면 파트 치수에 대한 보고서를 자동으로 생성해주는 기능이다.

 

이 기능을 이용하면 별도의 파트 치수에 대한 검사를 실행할 필요가 없다. 프로세스가 단순화되어 전체적인 리드 타임을 단축할 수 있다.

 

Q. 올해 3D프린팅 산업의 주요 키워드는 무엇이라고 보나.

A. 3D프린팅 산업에서 가장 이슈가 되고 있는 키워드는 부품 공급망 최적화다. 제품이 필요한 곳에서 필요한 만큼, 필요할 때 제작할 수 있다면 물류 시스템에 문제가 발생해도 부품 공급망에는 문제가 없을 것이다.

 

이런 온디맨드 제작 시스템에 가장 적합한 제조 방식이 바로 3D프린팅 기술을 활용한 적층 제조 방식이다. 이 방식을 제품 제조에 적용하게 되면 소량의 제품이라도 언제 어디서든 원하는 만큼 제작할 수 있다. 마크포지드 3D프린터를 제작 프로세스에 도입하게 되면 우수한 품질의 파트를 신속하게 제작해 부품 공급망을 최적화할 수 있을 것이다.

 

또 하나는 무게가 가벼우면서도 강한 내구성이다. 3D프린팅에 적층제조 특화 설계 DFAM을 적용하면 무게가 가벼우면서도 강도에 대한 요구 조건을 충족시킬 수 있는 파트를 제작할 수 있다. DFAM은 앞으로도 지속적인 개발이 이루어질 것으로 예상된다.

 

우리나라에서도 매년 DFAM 경진대회를 개최해 다양한 애플리케이션 개발 및 적용이 이뤄지고 있다. 2021년 11월에 진행된 제5회 DFAM 경진대회에서 대상과 동상을 수상한 팀의 DFAM 설계 방법론이 적용된 파트를 마크포지드 복합 소재 프린터와 금속 프린터를 사용해 제작했다.

 

현재 3D 프린팅 시장의 실제 사용자들이 원하는 파트는 가벼우면서도 강도가 우수하여 최종 사용 제품으로 사용해도 문제가 없는 파트다. 이런 파트를 제작하는 가장 합리적인 방법은 CFR 기술을 적용하는 것이다.

 

플라스틱 파트를 3D프린팅을 할 때 최종 파트의 강도나 내구성을 향상시키면서 가벼운 파트를 제작하고 싶을 경우 프린팅 도중에 탄소 섬유나 유리 섬유와 같은 섬유를 원사 형태로 배치하는 기술로서 강도가 우수한 경량 파트를 제작할 수 있는 기술이다. 이 기술은 마크포지드에서 개발해 마크포지드 3D프린터에 적용하고 있는 독보적인 기술이다.

 

Q. 최근 주요 산업 고객들의 니즈에는 어떤 변화가 있으며, 마크포지드의 대응은.

A. 3D프린팅 기술은 시제품이나 목업을 제작하는 목적으로 주로 사용되어 왔다. 최근에는 실제 제품과 유사하게 작동되는 기능성 파트나 실제 제품에 사용되는 최종 사용 파트를 제작하기 위한 시도들이 많이 이루어지고 있다. 마크포지드는 변화하는 고객의 요구 사항에 대응하기 위해 다양한 제품과 솔루션을 제공하고 있다.

 

마크포지드의 3D프린터를 이용하면 우수한 파트 표면 품질, 정확한 치수, 강도가 우수한 파트를 신속하게 제작할 수 있다. 또한, FX20 신제품을 통해 많은 파트를 더욱 신속하게 제작하고자 하는 고객의 요구사항에 대응하고 있다. 마크포지드는 고객의 요구 사항을 반영해 고객의 당면 문제를 해결할 수 있는 혁신적인 제품을 제공하기 위해 지속적으로 노력하고 있다.

 

Q. 올해 사업 계획은.

A. 마크포지드의 커버리지와 역량을 확장하고 강화하기 위해 기존 파트너들을 적극적으로 지원할 예정이며 다양한 산업 분야에서 파트너를 적극적으로 발굴하고 채용할 계획이다. 또한, 국내 고객과 파트너를 실제 산업 현장에서 더 적극적이고 밀접하게 지원하기 위해 인력을 더 충원할 예정이다.

 

신제품 FX20 부분에서는 국내 고객에게 공급하기 위한 준비를 단계적으로 진행할 예정이며 올해 하반기부터 고객에게 배송할 계획이다. 고객들이 FX20을 효율적으로 활용하여 성공적으로 워크플로우에 적용할 수 있도록 적극 지원하겠다.

 

오토메이션월드 함수미 기자 |